专利名称：一种热轧不带棒钢管导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种无缝钢管设备结构，尤其是ー种热轧不带棒钢管导向装置。
背景技术：
目前，Assle轧机轧制厚壁规格的无缝钢管时采用不带棒空轧，轧机前台最后ー组三棍抱芯与轧棍轧制带距离为2200mm,最后ー组升降棍道与轧棍轧制带距离为1500mm。在此之间无导筒导向装置，空轧时由于此段距离较长容易发生甩弯卡钢，轧制速度慢，主电机长时间过载易产生过流过热现象，对设备影响很大，后果严重。
发明内容本实用新型的目的是改变现有甩动卡钢、轧制速度慢及电机损坏的弊端，改用中间增加一组可更换导筒装置，从而设计ー种结构简单、使用安全的可自由更换导筒，使得安装、拆卸简单方便而不影响生产节奏的热轧不带棒钢管导向装置，本实用新型的技术方案是如此实现的一种热轧不带棒钢管导向装置，包括轧机主机和辊道，在轧机主机和辊道之间设有ー导筒，导筒底部设有两平行布置的支承管，所述支承管与导筒之间均设有肋板，支承管上设有挡板，支承管下方设有底座套筒，所述底座套筒与支承管的对应位置设有ー销轴孔。作为优选，所述导筒顶部中间位置设有ー吊环。作为优选，所述销轴孔内设有销轴，所述销轴与导筒垂直布置。作为优选，所述挡板焊接在支承管上。作为优选，所述底座套筒的长度占支承管的长度的1/5 1/2。本实用新型设计的热轧不带棒钢管导向装置，在轧机主机和辊道之间设有ー导筒，导筒顶部设有ー吊环，在整体拆装时省时省力；所述导筒底部设有两支承管，支承管下部焊接两个挡板，底座套筒为空心管，直接将导筒放置到位即可，避免了实心管氧化铁皮等杂物堵塞；所述导筒与销轴孔垂直，使得固定销轴拆装方便简单。本装置结构改进后轧制节奏从原来每支轧制时间为65秒以下降到45秒左右，从而达到安全方便，节约时间，避免主电机长时间过载而产生的过流过热现象，有效保护了电气设备，提高产量和螺纹质量的目的。因此本实用新型具有设计合理、提高产量质量、提高生产节奏、拆装方便安全等特点。
附图是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。 实施例參考附图，一种热轧不带棒钢管导向装置，包括轧机主机I和辊道9，在轧机主机I和辊道9之间设有ー导筒3，导筒3顶部中间位置设有ー吊环2，在整体拆装时省时省力。导筒3底部设有两平行布置的支承管5，所述支承管5与导筒3之间均设有肋板4，支承管5上焊接有挡板8，支承管5下方设有底座套筒6，底座套筒6的长度占支承管5的长度的1/3。使用时直接将导筒3放置到位即可。所述底座套筒6与支承管5的对应位置设有ー销轴孔7。所述销轴孔7内设有销轴，所述销轴与导筒3垂直布置，使得固定销轴 拆装方便简单。本装置结构改进后轧制节奏从原来每支轧制时间为65秒以下降到45秒左右，从而达到安全方便，节约时间，避免主电机长时间过载而产生的过流过热现象，有效保护了电气设备，提高产量和螺纹质量的目的。
权利要求1.一种热轧不带棒钢管导向装置，包括轧机主机(I)和辊道(9)，其特征在于在轧机主机(I)和辊道(9)之间设有ー导筒(3)，导筒(3)底部设有两平行布置的支承管(5)，所述支承管(5)与导筒(3)之间均设有肋板(4)，支承管(5)上设有挡板(8)，支承管(5)下方设有底座套筒出)，所述底座套筒(6)与支承管(5)的对应位置设有ー销轴孔(7)。
2.根据权利要求I所述的ー种热轧不带棒钢管导向装置，其特征在于所述导筒(3)顶部中间位置设有ー吊环(2)。
3.根据权利要求I所述的ー种热轧不带棒钢管导向装置，其特征在于所述销轴孔(7)内设有销轴，所述销轴与导筒(3)垂直布置。
4.根据权利要求I所述的ー种热轧不带棒钢管导向装置，其特征在于所述挡板(8)焊接在支承管(5)上。
5.根据权利要求I所述的ー种热轧不带棒钢管导向装置，其特征在于所述底座套筒(6)的长度占支承管(5)的长度的1/5 1/2。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧不带棒钢管导向装置，在轧机主机和辊道之间设有一导筒，导筒顶部设有一吊环，在整体拆装时省时省力；所述导筒底部设有两支承管，支承管下部焊接两个挡板，底座套筒为空心管，直接将导筒放置到位即可，避免了实心管氧化铁皮等杂物堵塞；所述导筒与销轴孔垂直，使得固定销轴拆装方便简单。因此本实用新型具有设计合理、提高产量质量、提高生产节奏、拆装方便安全等特点。
文档编号B21B39/16GK202398629SQ20122002592
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者余金彪, 陶志坚 申请人:浙江明贺钢管有限公司