专利名称：铣边机控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工铜及铜合金板带的铣边机控制装置。
背景技术：
目前，铜及铜合金板带的产线上，铣边机的控制方式较为单一，两侧铣刀难以实现对中，操作繁琐，稳定性不够理想。因此，需要设计一套新型的铣边机控制装置。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于加工铜及铜合金板·带的铣边机控制装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现铣边机控制装置，特点是在底座的中间部位设有压辊，压辊入口的两侧边部位置安装有传感器，压辊的两侧分别设有一移动平台，每一移动平台均由伺服电机驱动连接，每一移动平台上均设有一侧铣刀和一驱动电机，驱动电机与侧铣刀通过联轴器相连，侧铣刀的旁侧设有抽屑管道，两移动平台上的侧铣刀相对布置。进一步地，上述的铣边机控制装置，其中，所述压辊入口的每一侧边部位置安装有上传感器和下传感器以及伺服驱动系统。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型通过两侧高精度边部位置传感器，检测材料的位置实现两侧铣刀自动对中。铣边机控制装置具有等宽仿形及恒切削量控制两种方式。切削控制可通过两侧驱动电机的电流大小进行自动仿性控制，当单侧电流大时，移动平台向电流大的一侧移动，当电流开始变小时，再反向移动，如此往返移动控制。控制方式可根据来料情况进行选择，操作简便，控制精度高，稳定性好。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明图I :本实用新型的主视示意图；图2 :本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，铣边机控制装置，在底座4的中间部位设有压辊8，压辊入口的两侧边部位置安装有传感器9，每一侧边部位置安装有上传感器和下传感器以及伺服驱动系统，压辊8的两侧分别设有一移动平台3，每一移动平台3均由伺服电机2驱动连接，伺服电机2的下方设有升降机1，每一移动平台3上均设有一侧统刀7和一驱动电机5,驱动电机5与侧铣刀7驱动连接，侧铣刀7的旁侧设有抽屑管道6，两移动平台上的侧铣刀相对布置。具体应用 时，加工材料进入前，压辊入口的两侧有上下两对高精度传感器9，进行检测，通过两侧伺服电机2使两移动平台3按检测位置及设定铣削材料的宽度要求，自动移动到设定位置，驱动电机5驱动侧铣刀7进行切削。因材料的来料会有宽度误差及侧弯的客观情况，切削控制可通过两侧驱动电机的电流大小进行自动仿性控制，当单侧电流大时，移动平台3向电流大的一侧移动，当电流开始变小时，再反向移动，如此往返移动控制。综上所述，本实用新型通过两侧高精度边部位置传感器，使两侧铣刀自动实现对中，具有等宽仿形及恒切削量控制两种方式。控制方式可根据来料情况进行选择，操作简便，控制精度高，稳定性好。需要理解到的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.铣边机控制装置，其特征在于在底座的中间部位设有压辊，压辊入口的两侧边部位置安装有传感器，压辊的两侧分别设有一移动平台，每一移动平台均由伺服电机驱动连接，每一移动平台上均设有一侧铣刀和一驱动电机，驱动电机与侧铣刀通过联轴器相连，侧铣刀的旁侧设有抽屑管道，两移动平台上的侧铣刀相对布置。
2.根据权利要求I所述的铣边机控制装置，其特征在于所述压辊入口的每一侧边部位置安装有上传感器和下传感器。
专利摘要本实用新型涉及铣边机控制装置，在底座的中间部位设有压辊，压辊入口的两侧边部位置安装有传感器，压辊的两侧分别设有一移动平台，每一移动平台均由伺服电机驱动连接，每一移动平台上均设有一侧铣刀和一驱动电机，驱动电机与侧铣刀由联轴器连接，侧铣刀的旁侧设有抽屑管道，两移动平台上的侧铣刀相对布置。通过两侧高精度边部位置传感器，检测材料的位置实现两侧铣刀自动对中。该装置具有等宽仿形及恒切削量控制两种方式，切削控制可通过两侧驱动电机的电流大小进行自动仿性控制，当单侧电流大时，移动平台向电流大的一侧移动，当电流开始变小时，再反向移动，如此往返移动控制，控制方式可根据来料情况进行选择，操作简便，控制精度高。
文档编号B23Q15/12GK202701906SQ20122029142
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者王群, 王茂, 季启中 申请人:生田(苏州)精密机械有限公司