专利名称：方轴自动车削机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动车削加工领域，特别涉及一种方轴自动车削机。(ニ)
背景技术：
对エ件进行表面车削加工时，一般都是通过人工操作，将エ件两端顶紧后由一回转装置带动エ件回转实行切削，在车床的送料、输出等过程中，需要配备相应的程序工作员，以实现加工的进行，在一定程度上増加了劳动カ的占用，且切削设备投资较大，エ件加エ成本较高。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了ー种结构简单、使用方便的方轴自 动车削机。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种方轴自动车削机，包括通过挡料条在底端形成料斗间距的震动料箱，其特征在于所述料斗间距下方设置有与其位置对应的导料槽，导料槽与位于托板上的夹紧装置的芯管连通，导料槽末端安装有连通芯管的料进行程开关和料退行程开关，夹紧装置上方设置有封口装置，托板上设置有位于夹紧装置侧面的切割装置。本实用新型通过震动料箱设置连接夹紧装置的导料槽，实现了生产的自动送料，将封口装置和切割装置设置在夹紧装置的外围，便于加强设备的紧凑性，易于实现连续生产。本实用新型的更优方案为所述导料槽上设置有通过顶料油缸控制的顶料块，导料槽设置在摆料板上，通过顶料块和摆料板的调整,使エ件的中心与芯管中心一致,保证エ件顺畅进入芯管中。所述夹紧装置包括通过锁紧螺丝套接的拉管和芯管，拉管外通过滑套套接有夹紧行程支架，夹紧行程支架上设置有夹紧行程开关和轴承座摆杆保证了夹紧装置对エ件的固定，同时可调整エ件的位置，为后面的车削提供设备基础。所述切割装置上设置有横向和纵向的进刀调节手轮，根据生产要求对切削角度和进度进行调整，实现灵活生产。本实用新型结构简単，操作简便，是ー种机电一体化装置，便于实现自动程序控制，一人操作多台设备，批量生产同时产品质量有保证，有效地減少了企业人力资源投入，提高了产品质量和生产效率。以下结合附图对本实用新型作进ー步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图。图中，1挡料条，2震动料箱，3导料槽，4托板，5夹紧装置，6芯管，7料进行程开关，8料退行程开关，9封口装置，10切割装置，11顶料油缸，12顶料块，13摆料板，14锁紧螺丝，15拉管，16滑套，17夹紧行程支架，18夹紧行程开关，19轴承座摆杆，20进刀调节手轮。[0020]具体实施方式
附图为本实用新型的ー种具体实施例。该实施例包括通过挡料条1在底端形成料斗间距的震动料箱2，所述料斗间距下方设置有与其位置对应的导料槽3，导料槽3与位于托板4上的夹紧装置5的芯管6连通，导料槽3末端安装有连通芯管6的料进行程开关7和料退行程开关8，夹紧装置5上方设置有封口装置9，托板4上设置有位于夹紧装置5侧面的切割装置10 ;所述导料槽3上设置有通过顶料油缸11控制的顶料块12，导料槽3设置在摆料板13上；所述夹紧装置5包括通过锁紧螺丝14套接的拉管15和芯管6，拉管15外通过滑套16套接有夹紧行程支架17，夹紧行程支架17上设置有夹紧行程开关18和轴承座摆杆19 ;所述切割装置10上设置有横向和纵向的进刀调节手轮20。将エ件放入震动料箱2内，震动料箱2能使エ件找正方向，エ件能分出倒正头进入料斗间距间，调整料斗间距大于エ件3 5mm，エ件由料斗间距处流向导料槽3内。エ件在导料槽3内，调整至エ件中心与芯管6中心一致，主轴旋转任意位置，启动 料进行程开关7和料退行程开关8，エ件均能顺畅送进芯管6中，导料槽3大于エ件0. 5_。将エ件送入芯管6内，将拉管15的锁紧螺丝14松开、再旋转拉管15调整夹头松紧度，调整夹紧エ件吋，拨叉刚好到位为宜，太松加不紧，太紧夹头不易松开并易导致三爪断裂，调整后将锁紧螺母按逆时针方向缩紧并紧固拉管15的缩紧螺丝14。在夹头放人工件，并夹紧エ件，将夹紧行程开关支架18的紧固螺钉松开沿纵向移动支架至夹紧行程开关18刚好接通，再向夹头方向移动2mm为且。根据加工エ件车削长度调整エ件伸出夹头部分的长短在f20mm范围内，在保证标准加工尺寸基础上エ件伸出夹头越短越好。封ロ挡块动作到位时封ロ行程开关必须刚好接通，接通过早，当エ件心伸出长度越短时，就会损坏刀具，反之封ロ到位没有接通，就不会下一歩的夹紧动作调整时，机床处于手动模式。将封ロ封下来，然后调整行程开关使其刚好接通。进行车削加工，车削加工吋，依据加工エ件的尺寸要求，对车削刀具进行调整、调整进刀调节手轮20，旋转调节手轮20上的刻度盘，逆时针旋转时，エ件上体现为车削深度増大；反之减小。调整退刀调节丝杠。顺时针旋转式，エ件上体现为车削深度减小，反之增加；调整横进托板调节手轮，旋转调节手轮上的刻度盘，顺时针旋转吋，エ件上体现为车削长度变短，反之变长。机床托板配有调整塞块，使用一段时间可通过调整塞铁间隙来保证加エ精度。将以上各项エ步调整完毕后，执行半自动加工，试车效果良好。在此过程中调整相应机构，直至加工出合格エ件，再启动全自动加工。
权利要求1.一种方轴自动车削机，包括通过挡料条(I)在底端形成料斗间距的震动料箱(2)，其特征在于所述料斗间距下方设置有与其位置对应的导料槽(3)，导料槽(3)与位于托板(4 )上的夹紧装置(5 )的芯管(6 )连通，导料槽(3 )末端安装有连通芯管(6 )的料进行程开关(7 )和料退行程开关(8 )，夹紧装置(5 )上方设置有封口装置(9 )，托板(4 )上设置有位于夹紧装置(5)侧面的切割装置(10)。
2.根据权利要求I所述的方轴自动车削机，其特征在于所述导料槽(3)上设置有通过顶料油缸(11)控制的顶料块(12 )，导料槽(3 )设置在摆料板(13 )上。
3.根据权利要求I所述的方轴自动车削机，其特征在于所述夹紧装置(5)包括通过锁紧螺丝(14)套接的拉管(15)和芯管(6)，拉管(15)外通过滑套(16)套接有夹紧行程支架(17)，夹紧行程支架(17)上设置有夹紧行程开关(18)和轴承座摆杆(19)。
4.根据权利要求I所述的方轴自动车削机，其特征在于所述切割装置(10)上设置有 横向和纵向的进刀调节手轮(20 )。
专利摘要本实用新型属于自动车削加工领域，特别公开了一种方轴自动车削机。该方轴自动车削机，包括通过挡料条在底端形成料斗间距的震动料箱，其特征在于所述料斗间距下方设置有与其位置对应的导料槽，导料槽与位于托板上的夹紧装置的芯管连通，导料槽末端安装有连通芯管的料进行程开关和料退行程开关，夹紧装置上方设置有封口装置，托板上设置有位于夹紧装置侧面的切割装置。本实用新型结构简单，操作简便，是一种机电一体化装置，便于实现自动程序控制，一人操作多台设备，批量生产同时产品质量有保证。
文档编号B23B5/08GK202752617SQ20122038906
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者李召民 申请人:山东国强五金科技有限公司