专利名称：电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及电动钻生产技术领域，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线上的轴承座装填机构。
技术背景:旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要给齿轮箱装填轴承座，以前也是采用人工手工注油，存在生产效率低下，人工成本高的问题
实用新型内容
:本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构，它采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。本实用新型的电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构，包括底座支架、旋转式组装盘、机架和振动上料器，旋转组装盘上固定有装填工位，在机架或地面上固定有底座支架，升降汽缸固定在底座支架上，装填支架固定在升降汽缸的活塞杆上；汽动马达固定在装填支架上，汽动马达的转轴上固定有装填板，装填板上固定有汽动夹甜；机架上固定有取件座，取件座上成型有落料窝，振动上料器的出料道轨的出口对着取件座。所述汽动夹钳的夹钳驱动汽缸固定在装填板上。本实用新型的有益效果在于:它采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
:图1为本实用新型的结构示意图图中:1、底座支架；2、旋转式组装盘；21、装填工位；3、机架；4、升降汽缸；5、装填支架；6、汽动马达；7、装填板；8、汽动夹钳；9、夹钳驱动汽缸；10、振动上料器；101、出料道轨；11、取件座；111、落料窝。
具体实施方式
:实施例:见图1示，电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,包括底座支架1、旋转式组装盘2、机架3和振动上料器10，旋转组装盘2上固定有装填工位21，在机架3或地面上固定有底座支架1，升降汽缸4固定在底座支架I上，装填支架5固定在升降汽缸4的活塞杆上；汽动马达6固定在装填支架5上，汽动马达6的转轴上固定有装填板7，装填板7上固定有汽动夹钳8 ;机架3上固定有取件座11，取件座11上成型有落料窝111，振动上料器10的出料道轨101的出口对着取件座11。所述汽动夹钳8的夹钳驱动汽缸9固定在装填板7上。工作原理:轴承座工件从振动上料器10的出料道轨101送至取件座11的落料窝111中，首先汽动马达6将汽动夹钳8转到取件座11上部，由升降汽缸4驱动汽动夹钳8下降在落料窝111中夹取待装填工件，然后，升降汽缸4将夹取了工件的汽动夹钳8升起，再由汽动马达6将夹取了工件的汽动夹钳8转到装填工位21的上方，再由升降汽缸4将夹取了工件的汽动夹钳8伸入到装填工位21处，此时汽动夹钳8松开工件，便自动装好了轴承座。
权利要求1.电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构，包括底座支架(I)、旋转式组装盘(2)、机架(3)和振动上料器(10)，旋转组装盘(2)上固定有装填工位(21)，其特征在于:在机架(3)或地面上固定有底座支架(1)，升降汽缸(4)固定在底座支架(I)上，装填支架(5)固定在升降汽缸(4)的活塞杆上； 汽动马达(6)固定在装填支架(5)上，汽动马达(6)的转轴上固定有装填板(7)，装填板(7)上固定有汽动夹钳(8)； 机架(3 )上固定有取件座(11)，取件座(11)上成型有落料窝(111)，振动上料器(10 )的出料道轨(101)的出口对着取件座(11)。
2.根据权利要求1所述的电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构，其特征在于:汽动夹钳(8)的夹钳驱动汽缸(9)固定在装填板(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构，它包括底座支架、旋转式组装盘、机架和振动上料器，旋转组装盘上固定有装填工位，在机架或地面上固定有底座支架，升降汽缸固定在底座支架上，装填支架固定在升降汽缸的活塞杆上；汽动马达固定在装填支架上，汽动马达的转轴上固定有装填板，装填板上固定有汽动夹钳；机架上固定有取件座，取件座上成型有落料窝，振动上料器的出料道轨的出口对着取件座。本实用新型采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
文档编号B23P19/00GK202963906SQ20122056964
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者蔡逢春 申请人:昆山高晟精密机电有限公司