矩形块高精度钻孔加工定位工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及矩形块高精度钻孔加工定位工装，包括装载板和定位块，装载板上带有支脚、螺纹通孔和定位槽，螺纹通孔位于定位槽两侧；定位槽的一端带有定位销，装载板上沿定位槽的长度方向带有一对钻模；定位块上带有固定盘，固定盘上带有长形凸台，长形凸台上带有一对落料孔，定位盘上位于凸台两侧带有固定孔，装配时，定位块通过螺钉与螺纹通孔和固定孔固连于装载板上，长形凸台位于定位槽内；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。
【专利说明】矩形块高精度钻孔加工定位工装
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及工装夹具【技术领域】，尤其涉及用于对工件进行钻孔定位的夹具。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件1，其为矩形，要在其长度方向加工两个通孔11，使用普通的工装夹具即可实现，但由于两个通孔11的精度及位置度要求比较高，必须使用专用的夹具对其进行定位，而且还必须装夹简便，保证生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种矩形块高精度钻孔加工定位工装，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]矩形块高精度钻孔加工定位工装，包括装载板和定位块，装载板上带有支脚、螺纹通孔和定位槽，螺纹通孔位于定位槽两侧；定位槽的一端带有定位销，装载板上沿定位槽的长度方向带有一对钻模；定位块上带有固定盘，固定盘上带有长形凸台，长形凸台上带有一对落料孔，定位盘上位于凸台两侧带有固定孔，装配时，定位块通过螺钉与螺纹通孔和固定孔固连于装载板上，长形凸台位于定位槽内。
[0006]本发明的优点在于:装载板上设置与工件结构相同的定位槽对工件进行定位，同时使用定位块对工件进行夹紧定位，带有落料孔的定位块能够使加工产生的废料及时排出，保证加工精度及不破坏刀具，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为工件的结构示意图。
[0008]图2为本发明的定位块的结构示意图。
[0009]图3为本发明的结构示意图(不包含定位块)。
[0010]图4为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1至图4所示，本发明包括装载板3和定位块2，装载板3上带有支脚6、螺纹通孔5和定位槽4,加工时,支脚6支撑于操作台上,定位槽4的结构与工件I的结构相同，利于对工件I进行准确定位，提高定位精度；螺纹通孔5位于定位槽4两侧；定位槽4的一端带有定位销7，装夹时，从工件I的一端进行限位，装载板3上沿定位槽4的长度方向带有一对钻模8，加工钻头通过钻模8对工件I上加工出通孔11，；定位块2上带有固定盘21，固定盘21上带有长形凸台23，长形凸台23的结构与工件I的定位槽4的结构相同，保证能够很好配合对工件I进行精确定位，长形凸台23上带有一对落料孔24，落料孔24可将加工时产生的废料及时排出，避免废料对工件I加工精度的影响，同时不可减少钻头的磨损，定位盘21上位于凸台23两侧带有固定孔22，装配时，定位块2通过螺钉9与螺纹通孔5和固定孔22固连于装载板3上，长形凸台23位于定位槽4内，长形凸台23压在工件I上；
[0013]本发明的使用方法如下:
[0014]第一步，把装载板3倒置；
[0015]第二步，将工件I置于定位槽4内，并使工件I的一端抵住定位销7 ；
[0016]第三步，使定位块2上的凸台23位于定位槽4内并压于工件I上，并使固定孔22与螺纹通孔5对应；
[0017]第四步，用螺钉9安装于螺纹通孔5和固定孔22内，把定位块2与装载板3固连；
[0018]第五步，将装载板3正置，使支脚6支撑于操作台上；
[0019]第六步，使钻头穿过钻模8对工件I进行钻孔加工。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.矩形块高精度钻孔加工定位工装，包括装载板(3)和定位块(2)，其特征在于:装载板(3)上带有支脚(6)、螺纹通孔(5)和定位槽(4)，螺纹通孔(5)位于定位槽(4)两侧；定位槽(4)的一端带有定位销(7)，装载板(3)上沿定位槽(4)的长度方向带有一对钻模(8);定位块(2)上带有固定盘(21)，固定盘(21)上带有长形凸台(23)，长形凸台(23)上带有一对落料孔(24)，定位盘(21)上位于凸台(23)两侧带有固定孔(22)，装配时，定位块(2)通过螺钉(9)与螺纹通孔(5)和固定孔(22)固连于装载板(3)上，长形凸台(23)位于定位槽(4)内。
【文档编号】B23Q3/06GK103639753SQ201310625104
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】范罗荣 申请人:无锡市航鹄科技有限公司