一种自动上螺丝的制造方法
【专利摘要】本发明涉及螺丝输送设备【技术领域】，特别涉及一种自动上螺丝机，包括底板，底板上端设有补料机构，补料机构的输出端设有储料机构，储料机构的输出端设有分料机构，储料机构与底板之间设有直振器；本发明在使用时，通过补料机构将螺丝推至储料机构的传送轨道内，之后通过直振器将螺丝移动到分料机构内，最后通过吹气接口将螺丝吹入到气管内，使螺丝落入到需要螺接的插座及小家电产品的螺孔内，这样省时省力，效率高，操作方便。
【专利说明】—种自动上螺丝机
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺丝输送设备【技术领域】，特别涉及一种自动上螺丝机。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的插座及小家电产品，在生产过程中是通过第一道工序将后盖多个螺丝放入塑壳的螺孔内，再通过另一工序将螺丝用手动螺丝刀或冲床将螺丝旋紧或冲紧，这样操作费时费工，效率较低，操作也不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种省时省力，效率高，操作方便的自动上螺丝机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种自动上螺丝机，包括底板，底板上端设有补料机构，补料机构的输出端设有储料机构，储料机构的输出端设有分料机构，储料机构与底板之间设有直振器。
[0005]其中，所述补料机构包括设于底板上端的支撑座，支撑座上端设有储料盒，储料盒内设有下滑导向块，下滑导向块开设有凹槽，凹槽内设有补料活动轨道，补料活动轨道下端设有上下推动板，上下推动板下端设有补料气缸，在储料盒外部储料盒与上下推动板之间设有拉簧，储料盒上端设有与补料活动轨道对应的补料下落轨道，上下推动板与补料下落轨道之间设有轨道支撑架。
[0006]其中，所述储料机构包括支撑台，支撑台上设有由两块纵向板组成的传送轨道，传送轨道的一端与所述补料下落轨道对应设置，传送轨道的另一端与分料机构连接。
[0007]其中，所述分料机构包括固定块，固定块中部开设有滑槽，滑槽上端设有分离轨道，分离轨道上端配合设有滑块，分离轨道开设有分离孔，滑块开设有分离孔配合使用的分离槽，滑块上端设有向下吹气接口，固定块一端设有分料气缸，分料气缸的输出端与分离轨道连接，固定块底端连接有气管，分离轨道上端设有与传送轨道配合设置的水平导向板。
[0008]本发明有益效果为:本发明包括底板，底板上端设有补料机构，补料机构的输出端设有储料机构，储料机构的输出端设有分料机构，储料机构与底板之间设有直振器；本发明在使用时，通过补料机构将螺丝推至储料机构的传送轨道内，之后通过直振器将螺丝移动到分料机构内，最后通过吹气接口将螺丝吹入到气管内，使螺丝落入到需要螺接的插座及小家电产品的螺孔内，这样省时省力，效率高，操作方便。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是本发明的另一结构示意图。
[0011 ] 附图标记I—底板 2—直振器 3——储料盒 4——下滑导向块 5-补料活动导轨6-上下推动板 7——补料气缸8——拉簧
9——补料下落轨道10——轨道支撑架
11——传送轨道12——固定块
13——分离轨道14——滑块
15——分离孔16——分离槽
17——向下吹气接口18——分料气缸
19——气管20——水平导向板。
【具体实施方式】
[0012]下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
[0013]如图1和图2所示，一种自动上螺丝机，包括底板1，底板I上端设有补料机构，补料机构的输出端设有储料机构，储料机构的输出端设有分料机构，储料机构与底板I之间设有直振器2 ;本发明在使用时，通过补料机构将螺丝推至储料机构的传送轨道11内，之后通过直振器2将螺丝移动到分料机构内，最后通过吹气接口将螺丝吹入到气管19内，使螺丝落入到需要螺接的插座及小家电产品的螺孔内，这样省时省力，效率高，操作方便。
[0014]本实施例中，所述补料机构包括设于底板I上端的支撑座，支撑座上端设有储料盒3，储料盒3内设有下滑导向块4，下滑导向块4开设有凹槽，凹槽内设有补料活动轨道5，补料活动轨道5下端设有上下推动板6，上下推动板6下端设有补料气缸7，在储料盒3外部储料盒3与上下推动板6之间设有拉簧8，储料盒3上端设有与补料活动轨道5对应的补料下落轨道9，上下推动板6与补料下落轨道9之间设有轨道支撑架10，所述补料机构是起到输送料的作用，使用时，补料活动轨道5是位于凹槽内，且与下滑导向块4的最低点基本平齐，之后将螺丝倒入到储料盒3内，再启动补料气缸7驱动上下推动板6上移，上下推动板6上移的同时补料活动轨道5同步上移，使螺丝自动落入到补料活动轨道5内，当补料活动轨道5上移到补料下落轨道9 口且方便螺丝进入到补料下落轨道9时暂停，由于补料活动轨道5和补料下落轨道9的上端均为倾斜面，且通过直振器2的作用，螺丝回下滑到补料下落轨道9内，当补料活动轨道5内的螺丝进入到补料下落轨道9后，补料气缸7会驱动上下推动板6带动补料活动轨道5下移回位，如此循环。
[0015]本实施例中，所述储料机构包括支撑台，支撑台上设有由两块纵向板组成的传送轨道11，传送轨道11的一端与所述补料下落轨道9对应设置，传送轨道11的另一端与分料机构连接，当螺丝进入到补料下落轨道9后，由于直振器2 —直处于振动状态，故会将螺丝送入到传送轨道11，当螺丝进入到传送轨道11后，继续通过直振器2送入到分料机构内。
[0016]本实施例中，所述分料机构包括固定块12，固定块12中部开设有滑槽，滑槽上端设有分离轨道13，分离轨道13上端配合设有滑块14，分离轨道13开设有分离孔15，滑块14开设有分离孔15配合使用的分离槽16，滑块14上端设有向下吹气接口 17，固定块12 —端设有分料气缸18，分料气缸18的输出端与分离轨道13连接，固定块12底端连接有气管19，分离轨道13上端设有与传送轨道11配合设置的水平导向板20，当螺丝在进入到分离轨道13之前，通过水平导向板20使螺丝平衡相互不被重叠，之后再被直振器2振入滑块14的半圆形分离槽16内，而后面的螺丝被挡在传送轨道11内，之后启动分料汽缸推动滑块14向左运动，原先在滑块14半圆形分离槽16内的螺丝被送到分离轨道13最右边的分离孔15，通过的向下吹气接口 17向下吹起，故螺丝下落到气管19道内最后被送至相应的插座及小家电产品的螺孔内即可。
[0017]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种自动上螺丝机，其特征在于:包括底板，底板上端设有补料机构，补料机构的输出端设有储料机构，储料机构的输出端设有分料机构，储料机构与底板之间设有直振器。
2.根据权利要求1所述的一种自动上螺丝机，其特征在于:所述补料机构包括设于底板上端的支撑座，支撑座上端设有储料盒，储料盒内设有下滑导向块，下滑导向块开设有凹槽，凹槽内设有补料活动轨道，补料活动轨道下端设有上下推动板，上下推动板下端设有补料气缸，在储料盒外部储料盒与上下推动板之间设有拉簧，储料盒上端设有与补料活动轨道对应的补料下落轨道，上下推动板与补料下落轨道之间设有轨道支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种自动上螺丝机，其特征在于:所述储料机构包括支撑台，支撑台上设有由两块纵向板组成的传送轨道，传送轨道的一端与所述补料下落轨道对应设置，传送轨道的另一端与分料机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上螺丝机，其特征在于:所述分料机构包括固定块，固定块中部开设有滑槽，滑槽上端设有分离轨道，分离轨道上端配合设有滑块，分离轨道开设有分离孔，滑块开设有分离孔配合使用的分离槽，滑块上端设有向下吹气接口，固定块一端设有分料气缸，分料气缸的输出端与分离轨道连接，固定块底端连接有气管，分离轨道上端设有与传送轨道配合设置的水平导向板。
【文档编号】B23P19/00GK103831603SQ201310643772
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】柳凯, 李溯, 李延军 申请人:慈溪市海力丰塑料制品厂(普通合伙)