采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法

采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法
【专利摘要】一种采用期望的色彩对金属表面(5)进行激光标记的方法，所述方法包括使用具有第一脉冲能量密度(43)的第一激光束(42)在金属表面(5)上形成至少一个第一图案(41)，使用具有第二脉冲能量密度(53)的第二激光束(52)在金属表面上形成至少一个第二图案(51)，其特征在于使得第二图案(51)覆盖第一图案(41)，将第一脉冲能量密度(43)设为第二脉冲能量密度(53)的至少五倍，通过第一脉冲能量密度(43)、第二脉冲能量密度(53)和第一和第二图案(41，51)中的点间距(48)形成色彩，以及选择第一和第二脉冲能量密度(43，53)和点间距(48)以形成所期望的色彩。
【专利说明】采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法。本发明特别适用于未经阳极化处理过的金属表面的色彩标记，而不需要使用染料、油墨或其他化学物质。
【背景技术】
[0002]在使用染料、油墨及其他化学物质对商业、消费业和工业用品进行色彩标记时，非常依赖供应链、物流以及环境等因素。因此能够不再使用染料、油墨和其他化学物质地进行色彩标记的工艺将带来显著优势。
[0003]激光色彩标记已经应用于包括金属在内的很多材料上，一旦找到可完美匹配的特定材料，激光标记工艺通常是可靠的、可重复的、经得起检验进而保证高输出量高产率的生产。一个例子是阳极化铝的色彩标记，阳极化铝是一种由于重量轻、强度高、易于成型、以及具有耐用的表面光洁度而被广泛应用的材料。阳极化的表面大体上染有彩色的染料。然而也可以不使用染料、油墨和其他化学物质地对阳极化铝进行激光标记。无论是在阳极化区域中，还是在形成阳极化区域的氧化层与铝层之间的分界区域中，激光能直接地使用从而形成各种各样的色彩。类似的标记方法也可以用在其他如钛、锌、镁、铌和钽经过极化处理后的金属表面。
[0004]金属铜不方便做阳极化处理。依赖氧化层的激光标记因此在铜以及诸如黄铜和青铜的合金中难以或者无法进行。激光标记已经通过对铜及其合金进行激光烧蚀实现进而形成诸如白色、黑色、棕色及黄色的色彩，然而除了通过染料、油墨或化学物质与激光标记的结合，还无法生产出诸如粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色和橙色等色彩。
[0005]因此需要一种采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法，所述方法避免了上述存在的问题。

【发明内容】

[0006]根据本发明的非限制性实施例，本发明提供一种采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法，所述方法包括:使用具有第一脉冲能量密度的第一激光束在金属表面上形成至少一个第一图案；使用具有第二脉冲能量密度的第二激光束在金属表面上形成至少一个第二图案；其特征在于:使第二图案覆盖第一图案；第一脉冲能量密度设为第二脉冲能量密度的至少五倍；通过第一、第二脉冲能量密度以及第一图案和第二图案中的点间距形成色彩；并通过选择第一、第二脉冲能量密度和点间距以形成所期望的色彩。
[0007]本方法所具有的的特别吸引力在于，能够在金属表面上产生之前通过激光标记无法产生的色彩。优选地，新的色彩是粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色和橙色。如果需要，本发明所述的方法也可以用于产生诸如白色、黄色、棕色或黑色的色彩以及通过已知的用于标记金属表面的激光标记方法所实现的色彩。
[0008]第一脉冲能量密度可选择成使得第一激光束熔化金属表面。
[0009]所述金属表面可以是合金的表面。所述合金可以包含铜。所述合金可以选自锡青铜合金、磷青铜合金、招青铜合金、黄铜合金、炮铜合金、含铅炮铜合金、镍炮铜合金、铜-镍合金、镍银合金和铍铜合金。
[0010]所述金属表面可以被阳极化处理过或未被阳极化处理过。
[0011]第一激光束通过脉辐为特征。所述脉辐可以小于10微秒。所述脉辐可以大于100皮秒。大于100皮秒的脉辐有助于保证第一激光束熔化金属表面，而不仅仅是烧蚀其表面。
[0012]所述第一激光束可具有大于Ikw的峰值功率。
[0013]所述第二激光束可具有大于IOOw的峰值功率。
[0014]所述方法可包括不止一次地形成第一图案和第二图案至少其中之一的步骤。
[0015]本发明的方法可包括形成至少一个第三图案。所述方法可包括使用具有第三脉冲能量密度的第三激光束在金属表面上形成第三图案的步骤。所述第三脉冲能量密度可小于第二脉冲能量密度。
[0016]第一和第二图案可分别以第一点间距和第二点间距、以及第一线间距和第二线间距为特征。所述第一线间距可比第二线间距大。
[0017]至少第一、第二图案中的一个可包含阴影线。
[0018]可替代地或附加地，至少第一、第二图案中的一个包含螺旋线。
[0019]期望的色彩可为粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色或橙色。
[0020]所述第一和第二图案可以第一轴线和第二轴线为特征。所述第一轴线可沿着与第二轴线不同的方向。所述第一轴线可从第二轴线旋转15°与75°之间的角度。将这些轴线旋转可以有助于防止在第一图案与第二图案之间形成混淆，且因而可以提供更为连贯一致的标记。
[0021]本发明还提供了一种根据本发明的方法标记的成品。所述成品的例子有:房屋、机器或办公用的标牌或铭牌，门牌号，包含手链在内的用于医疗中的饰物，硬币，以及用于船舶、快艇及游船的金属加工。所述成品可由铜或铜类合金制成。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]本发明的实施例将通过示例并结合附图做逐一介绍，其中:
[0023]图1示出了根据本发明的装置；
[0024]图2示出了 一个脉冲激光波形；
[0025]图3示出了已聚焦到表面上的激光束；
[0026]图4不出了经由第一图案标记的金属表面；
[0027]图5示出了经由覆盖第一图案的第二图案所标记的金属表面；
[0028]图6示出了经由覆盖第二图案的第三图案所标记的金属表面；
[0029]图7示出了以第一点间距和第一线间距为特征的第一图案；
[0030]图8示出了以第二点间距和第二线间距为特征的第二图案；
[0031]图9示出了以点间距和线间距为特征的螺旋线。
【具体实施方式】
[0032]图1示出了一个基于激光器的工作站10，其包括至少一个激光器1，扫描装置2以及物镜3。扫描装置2相对于金属表面5移动激光束4。扫描装置2可以是例如图1所示的振镜扫描头的扫描仪。可替代地或附加地，扫描装置2还可以是能移动的二维或三维平移台，或是机器臂。在图1中，激光束4经由光缆6、输入准直器7以及扫描装置2被传输到扫描装置2中。输入准直器7对激光束4进行放大并校准，然后经由入射孔8输送到扫描装置2中。激光束4由此通过物镜3聚焦到金属表面5上形成标记11。
[0033]激光器I可以是光纤激光器、固态棒状激光器、固态盘状激光器、或是诸如二氧化碳激光器的气体激光器。为了标记应用，激光器I优选脉冲激光器。
[0034]如图2所示的，所述脉冲激光器发出一系列脉冲21，所述脉冲21以峰值功率22、平均功率23、脉冲波形24、脉冲能量25、脉辐26以及脉冲周期FK27为特征。
[0035]图3不出了通过将激光束4聚焦在金属表面5上形成的光斑31。光强32是激光束4每单位区域内的能量。光强32沿光斑31的直径方向由峰值光强39变化至I / e2处的光强33并且变化到O。光斑31的直径通常采用I / e2直径34，既光强32在峰值光强39的两侧下降至I / e2光强33时所包含的直径。光斑31的区域35通常是采用在I / e2处的直径34内的光斑31的横截面区域。图3示出了光强32以高斯曲线或钟形曲线变化。光强32还可具有其他的曲线轮廓，包括在激光波束直径内大体上均匀的顶帽形曲线轮廓。这种曲线轮廓将更高效地产生色彩标记。
[0036]脉冲能量密度36定义为脉冲21每单位区域内的能量。脉冲能量密度通常以J /cm2测量，对激光标记而言脉冲能量密度是一个很重要的参数，因为通常情况下只有当脉冲能量密度36超过材料的激光破坏阈值时才会形成标记。
[0037]采用期望的色彩对金属表面5进行激光标记的方法结合图4示出。所述方法包含使用具有第一脉冲能量密度43的第一激光束42在金属表面5上形成至少一个第一图案41，然后如图5所示使用具有第二脉冲能量密度53的第二激光束52在金属表面5上形成至少一个第二图案51。第二图案51覆盖第一图案41。第一脉冲能量密度43设为第二脉冲能量密度53的至少五倍。标记56的颜色由第一脉冲能量密度43与第二脉冲能量密度53、以及第一图案41和第二图案51中的点间距48决定。所述方法包括通过选择第一脉冲能量密度43和第二脉冲能量密度53以及点间距48进而形成所需色彩的步骤。关于“点间距”，是指相邻斑点中心之间的距离。所述点间距48可以是均匀一致的，或可以变化。点间距48在不同方向上可以是相同的。点间距48在不同方向上可以是不同的。点间距48在第一图案41和第二图案51中可以是相同的，或可以是不同的。
[0038]在图4和图5中示出的激光器I可以是相同的激光器或不同的激光器。通常优选使用相同的激光器，同时通过调整激光器I的峰值功率22，将第二脉冲能量密度53调整至与第一脉冲能量密度43不同。可替代地或附加地，第二激光束52可以是散焦的，或者可使用具有不同焦距的物镜3。
[0039]第一脉冲能量密度可被选择为使第一激光束42熔化金属表面5。
[0040]所述金属表面5可以是合金的表面。所述合金可以包含铜。所述合金可以选自锡青铜合金、磷青铜合金、招青铜合金、黄铜合金、炮铜合金、含铅炮铜合金、镍炮铜合金、铜-镍合金、镍银合金和铍铜合金。
[0041]第一脉冲能量密度43可以大于5J / cm2。更优选的，第一脉冲能量密度大于IOJ /cm2。为了得到某些特定的色彩并提高处理速度，第一脉冲能量密度更优选为大于40J /cm2。当标记铜类合金时这些都是有用的数值范围。[0042]第二脉冲能量密度53可被设置为除非金属表面3已经被第一激光束42处理过，否则第二脉冲能量密度不能熔化金属表面3。
[0043]第二脉冲能量密度53被设置为可以使第一图案41被烧蚀或纹理化。
[0044]第二脉冲能量密度53可以小于5J / cm2。更优选的，第二脉冲能量密度小于3J /cm2，对于某些特定的色彩，第二脉冲能量密度更优选为大约小于1.5J / cm2。
[0045]在不缩小本发明的保护范围的前提下，目前认为第一激光束42熔化合金的金属表面5。所述合金随后会重新固化并(至少部分地)分离成它的组分部分，或是形成层，或是形成分层表面。第二激光束52随后会烧蚀所述这些层或分离层进而显现不同的色彩。例如，通常黄铜合金内以铜和锌作为其主要组成成分，但也可包含铝、锡、铅、铁以及诸如硅的其他元素。当被熔化后，合金会重新固化，但这样做并不能再深度方向上做到均匀一致。通过第二激光束52的进一步激光处理现在可通过比第一脉冲能量密度43小的第二脉冲能量密度53实现以烧蚀或纹理化金属表面。这第二步的加工产生出了意想不到并令人吃惊的新的色彩，这些色彩到目前为止还没有在铜类合金中获得过。
[0046]金属表面5可以没有被阳极化处理过。
[0047]第一激光束42可以脉辐26为特征。所述脉辐26可以小于10微秒。所述脉辐可以大于100皮秒。从100皮秒到10微秒的脉福范围可以与能够熔化金属表面5的足够脉辐数值相对应。当采用例如10微秒或100皮秒的脉辐时，金属表面5会被烧蚀但并不被加热。如此随后便不会使金属合金的构成部分发生分离，并且因而第二激光束52也就不会产生本发明所述的别具特色的色彩。
[0048]第二激光束52的特征可与第一激光束42的特征不同。特别的，由于第二激光束52不需要熔化金属表面5，所以激光器I可以是飞秒级或是皮秒级的激光器。由此激光器I可以是用来形成第一图案41的脉冲式二氧化碳激光器，并且激光器I也可是用来形成第二图案51的飞秒级或是皮秒级的固态激光器，或者是飞秒级或是皮秒级的光纤激光器。
[0049]第二激光束52可以脉辐26为特征。所述脉辐26可以小于10微秒。所述脉辐26可以在100飞秒至10微秒的范围之间。脉辐26也可以在I皮秒至100纳秒的范围之间。
[0050]第一激光束42可以具有大于Ikw的峰值功率。
[0051]第二激光束52可以具有大于IOOw的峰值功率。
[0052]所述方法可以包含不止一次地形成第一图案41和第二图案51至少其中之一的步骤。
[0053]如附图6所描述的，本发明的所述方法可以包括形成至少一个第三图案61。所述方法可以包括使用具有第三脉冲能量密度63的第三激光束62在金属表面3上形成第三图案61的步骤。所述第三脉冲能量密度63可以小于第二脉冲能量密度53。第三图案61可以覆盖第一图案41和第二图案51。第三图案61具有第三线间距65和第三点间距66。
[0054]如附图7和8所描述的，第一图案41和第二图案51分别以第一点间距71和第二点间距81、以及第一线间距72和第二线间距82为特征。所述第一线间距72可以比第二线间距82大。如附图7和8所述的第一图案71和第二图案81已知为阴影线，并且第一线间距72和第二线间距82有时已知为阴影线间距。可替代地或附加地，至少第一图案和第二图案中的其中一个可具有如图9所示的螺旋线93。螺旋线93可以包括点间距91和线间距92。为方便起见，各点间距71、81、91和线间距72、82、92以未重叠方式显示。临近的斑点可以为了获得统一的色彩而互相重叠，也可以互相分开。
[0055]着色的标记可以拥有不同于白色、黄色、棕色或黑色的色彩。通过这些加工操作，在黄铜或其他铜类合金表面就可以被粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色或橙色等色彩标记。这些颜色到目前为止还不能够在不使用颜料、油墨或其他化学物质的情况下通过在铜或铜类合金上进行激光标记而产生。如果需要，可产生诸如白色、黄色、棕色或黑色的色彩，这些色彩是通过已知的用于标记金属表面的激光标记方法实现的色彩。
[0056]所述第一图案41和第二图案51可分别以如附图7、8所示出的第一轴线75和第二轴线85为特征。所述第一轴线75可与第二轴线85的方向不同。所述第一对称轴线75可从第二轴线85旋转15°与75°之间的角度86。将这些轴线旋转有助于防止在第一图案41与第二图案51之间形成混淆，并且因而可以提供更为连贯一致的标记。
[0057]第一图案41和第二图案51可以是均匀一致的，或者可以通过改变第一脉冲能量密度43与第二脉冲能量密度53、以及第一点间距71和第二点间距81、或者第一线间距72和第二线间距82而变化，所述变化可以是逐步的或是分层次的。以这种方式，根据本申请的方法，具有单一色彩或各种色彩的字母、数字、标志、图片或艺术品能在金属表面3上形成。
[0058]第一图案41、第二图案51以及第三图案61可以在存在辅助气体的情况下形成(图中未示出)。所述辅助气体可以是氮气或氩气，或者可以是氧气或富氧气体。所述辅助气体可以形成额外色彩。
[0059]为了提高耐风化能力，金属表面5可在被标记之后涂覆。合适的涂覆剂包括清漆。
[0060]实施例
[0061]在附图4、5中所述的激光器I是由英国南安普顿的SPI Lasers UK Ltd生产的、型号为G4HS-L的风冷式脉冲20w激光器。所述扫描装置2是由德国Wessling的RaylaseGmbH生产的型号为SuperScan II的振镜扫描头(也称为扫描仪)。物镜3是焦距f-theta为163mm的物镜。第一激光束42和第二激光束52经由75mm扩束准直器(BEC) 7从激光器I传输到扫描装置2中，所述扩束准直器7可以使激光束在扫描头入口 8处具有8_(1 /e2)的公称直径。这使得在扫描仪物镜3的聚焦面处产生50+ / -5.0 μ m的激光束腰直径34。在工作站的常规操作中，目标金属表面5被放置在或接近聚焦平面的位置。
[0062]激光器I能够产生在纳秒范围内(大约5_50ns之间)的脉冲，并以一系列平均输出功率、激光脉冲频率和时域脉冲波形(该种类型的激光的波形)。由此就可以精确控制脉冲能量25和脉冲峰值功率22。扫描装置2可以将第一激光束42和第二激光束52定位在正方形工作区域内，同时可以以高达6m / s的速度(此时使用具有特定焦距的扫描物镜)在点与点之间快速移动第一和第二激光束。扫描速度可以被精确控制，因此当在一已知的脉冲周期频率下操作激光器I时，可以计算单位移动长度上的激光脉冲的数量。如附图7、8所示的，通过扫描一系列以预定距离间隔排列的平行线，对二维空间的区域进行加工。
[0063]金属表面5是CZ108等级的黄铜样本的顶层表面。样本材料的顶层表面5在扫描物镜3的束腰处垂直于透镜光轴定位。第一激光束42以预设的扫描速度、激光脉冲周期频率、时域波形、第一脉冲能量密度43、平均输出功率23和第一线间距72 (称为阴影线间距)共同作用，在金属表面5上扫描一次或一次以上。扫描速度和激光脉冲周期频率27结合以给出第一点间距71 (通过测量临近点的中心距离获得)。然后第二激光束52以预设的扫描速度、激光脉冲周期频率、时域波形、第二脉冲能量密度53、平均输出功率23和第二线间距82共同作用，在金属表面5上扫描一次或一次以上。扫描速度和激光脉冲周期频率27结合以给出第二点间距81 (同样通过测量临近点的中心距离获得)。通过改变第一脉冲能量密度43和第二脉冲能量密度53，以及改变第一线间距72和第二线间距82以及第一点间距71和第二点间距81，能够在金属表面5上形成一系列色彩标记，其中的很多色彩标记是之前在使用颜料、油墨和其他化学材料的情况下从未被生产出来。
[0064]包括色彩阴影在内的更多的色彩，可以通过第三激光束62以预设的扫描速度、激光脉冲周期频率27、时域波形24、第三脉冲能量密度53、平均输出功率23和第三线间距65共同作用，在金属表面5上扫描一次或一次以上获得。
[0065]通过改变上述参数，就能够生产出具有白色、黑色、黄色及棕色还有诸如粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色及橙色色彩的标记。而对于黄铜的激光标记而言，上述颜色中后面的一组是在之前的生产中所没有出现过的新色彩。
[0066]选择第一脉冲能量密度43以使其可以熔化金属表面5。优选的，第一脉冲能量密度43大于IOJ / cm2。在本实施例中使用的第一脉冲能量密度处于12J / cm2至45J / cm2的范围内。但是当使用一个更高功率的激光器时，第一脉冲能量密度43可以选择为更高的数值。取决于所期望的色彩，第一点间距71在0.8微米-50微米的范围内。第一线间距72在10微米+75微米的范围内。激光束的束腰直径34大约是50微米。如果使用一个更高功率的激光源，将会获得一个更大的激光束腰直径34，以及相应更大的第一点间距71和第一线间距72。
[0067]第二脉冲能量密度53选择为大约IJ / cm2，第二点间距81选择为大约20微米，且第二线间距82选择为大约5微米。这些数值只是用在本实施例中，且并非意在限定。并且将取决于具体材料、期望色彩、激光器及所使用的激光聚焦而变化。更普遍地，第二脉冲能量密度53应该最多为第一脉冲能量密度43的五分之一。更优选的，第二脉冲能量密度53应该为第一脉冲能量密度43的十四分之一到三十六分之一之间。第二脉冲能量密度53应优选为比在通过第一激光束42处理之前熔化金属表面5所需要的能量密度更小。
[0068]第三脉冲能量密度63选择为大约0.6J / cm2，第三点间距66选择为大约8微米，且第三线间距65选择为大约5微米。这些数值同样并非意在限定，并且也将取决于具体材料、期望色彩、激光器及所使用的激光聚焦而变化。第三脉冲能量密度63优选为比第二脉冲能量密度43更小，但也可以更大。第三脉冲能量密度63应优选为比在通过第一激光束42处理之前熔化金属表面5所需要的能量密度更小。
[0069]通过一系列处理，本发明的方法可以在黄铜材料上产生多种色彩。不希望限定本发明的保护范围，认为白色和黄色可通过熔化和/或抛光样本表面、并且可以通过改变样本的表面粗糙度而产生。表面的进一步粗糙化会引起光线的留滞效果，从而导致出现如黑色、棕色的更暗的色彩。其他诸如粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色及橙色等色彩可以通过使用第一激光束42将黄铜熔化至其分解成合金组成成分(主要是铜和锌)的程度而产生。由于铜比锌具有更高的熔化温度和更高的密度，参考入射脉冲的参数可以采取许多处理机制。在材料经过入射脉冲一次或多次的处理后，对于黄铜而言可达到使得锌开始熔化而铜不熔化的局部温度。在另一种情况下，铜和锌都将被熔化，这时由于锌具有较低的熔化温度(因此保持更长时间的液相状态)与较轻的密度，因此锌会上升到表面。在这种情况下，可使用通过第二激光束52和第三激光束62的进一步激光加工，以除去锌层而将铜层暴露出来。进一步的，在以上说明的任意情况中，由于激光束的能量被吸收而使得温度不断提升，这些组成元素的一种或两种可发生化学反应。以这种方式可以在黄铜表面生产出一系列色彩。
[0070]类似的实验也用在其他铜类合金的处理中。这些实验也产生了令人意想不到的鲜艳多彩的标记色彩。
[0071]应理解的是，配合所给出的附图内容而列举的本发明的上述实施例只是较佳的实施例而已，并且可提供修改以及附加的步骤和要素以提高性能。附图中所示的各要素并不局限用于该附图中，也可以用于本发明的其他附图及所有方面。本发明所提到的上述特征可以扩展为单独存在或组合存在。
【权利要求】
1.一种采用期望的色彩对金属表面激光标记的方法，所述方法包括: 使用具有第一脉冲能量密度的第一激光束在金属表面上形成至少一个第一图案； 使用具有第二脉冲能量密度的第二激光束在金属表面上形成至少一个第二图案； 其特征在于: 使得第二图案覆盖第一图案； 将第一脉冲能量密度设为第二脉冲能量密度的至少五倍； 通过第一和第二脉冲能量密度以及第一图案和第二图案中的点间距形成色彩；以及 通过选择第一和第二脉冲能量密度和点间距以形成所期望的色彩。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一脉冲能量密度选择成使得第一激光束熔化金属表面。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述金属表面是合金表面。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述合金包含铜。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述合金选自锡青铜合金、磷青铜合金、铝青铜合金、黄铜合金、炮铜合金、含铅的炮铜合金、镍炮铜合金、铜-镍合金、镍银合金和铍铜合金。
6.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属表面是未经阳极化处理过的金属表面。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一激光束具有一脉辐。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述脉辐小于10微秒。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述脉辐大于100皮秒。
10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一激光束具有大于Ikw的峰值功率。
11.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二激光束具有大于1OOw的峰值功率。
12.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括不止一次地形成第一图案和第二图案至少其中之一的步骤。
13.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用具有第三脉冲能量密度的第三激光束在金属表面上形成至少一个第三图案的步骤。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第三脉冲能量密度小于第二脉冲能量密度。
15.如上述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,第一和第二图案分别以第一点间距和第二点间距，以及第一线间距和第二线间距为特征。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一线间距比第二线间距大。
17.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一、第二图案中的至少一个包含阴影线。
18.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一、第二图案中的至少一个包含螺旋线。
19.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述期望的色彩为粉色、蓝色、橘黄色、紫色、浅棕色、灰色或橙色。
20.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一、第二图案以第一轴线和第二轴线为特征，且所述第一轴线与第二轴线的方向不同。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述第一轴线从第二轴线旋转15°与75°之间的角度。
22.一种根据上述权利要求中任一项所述的方法标记的成品。
【文档编号】B23K26/354GK103831534SQ201310738392
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2012年11月24日
【发明者】P·哈里森 申请人:Spi激光英国有限公司