一种自动车床上料机的换料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动车床上料机的换料装置，包括机体，其特征在于：所述的机体上设有输料槽，输料槽内设有上料夹头，对应上料夹头设有固定夹、尾料夹，所述的固定夹、尾料夹分别设有夹紧气缸驱动夹持动作，所述的尾料夹还另外设有移动气缸驱动在机体上移动。采用上述结构后，可以轻松实现了采用同一结构完成装料与拔除尾料的实施，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。
【专利说明】一种自动车床上料机的换料装置
【技术领域】
[0001]本实新型涉及一种机床加工设备，特别是一种使用于自动车床上料机的换料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在自动车床领域，尤其是使用走心式自动车床开小零件的厂家，多采用传统人工换料的方式；直径在2mm以下的细长棒材上料机，因棒材太细且长，技术上无法解决分料、卡料等技术难题，有些个别上料机制造厂家虽能开2mm以下棒料，但其结构十分复杂，其上料和排尾料设计于两个不同结构，其操作性差，且制造成本昂贵，甚至超出了自动车床本身价格，使用时实用性不强、性稳差、故障率高等问题。
【发明内容】
[0003]为解决车床上料机的结构，采用上料结构时同时排除尾料问题，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本，本实用新型提供一种自动车床上料机的换料装置，包括机体，其特征在于:所述的机体上设有输料槽，输料槽内设有上料夹头，对应上料夹头设有固定夹、尾料夹，所述的固定夹、尾料夹分别设有夹紧气缸驱动夹持动作，所述的尾料夹还另外设有移动气缸驱动在机体上移动。
[0004]所述的固定夹、尾料夹分别由两个夹紧气缸完成驱动夹持动作。
[0005]所述的机体对应尾料夹一侧设有接料盒。
[0006]采用上述结构后，使用时，可实现尾料的拔除和新棒料装入上料夹头用同一结构实施实现，工作时，夹紧气缸驱动固定夹、尾料夹夹持住送料夹头，加工完后，尾料夹夹持料棒的一端形成尾料，再由移动气缸驱动尾料夹移动，松开尾料，尾料在自身重力下掉入接盒中，再移动回到原位，重新完成新料装装入工序。这样轻松实现了采用同一结构完成装料与拔除尾料的实施，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图中标示为:1机体、2输料槽、3上料夹头，4固定夹、5尾料夹、6夹紧气缸、7移动气缸、8接料盒。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]如图1所示，
[0011]一种自动车床上料机的换料装置，包括机体1，其特征在于:所述的机体上设有输料槽2，输料槽2内设有上料夹头3，对应上料夹头3设有固定夹4、尾料夹5，所述的固定夹4、尾料夹5分别设有夹紧气缸6驱动夹持动作，所述的尾料夹5还另外设有移动气缸7驱动在机体I上移动。
[0012]作为技术进一步改进，所述的上料固定夹3、尾料夹4分别由两个夹紧气缸5完成驱动夹持动作。
[0013]作为技术进一步改进，所述的机体I对应尾料夹4 一侧设有接料盒8。
[0014]采用上述结构后，使用时，可实现尾料的拔除和新棒料装入上料夹头3采用同一结构完成实施，工作时，夹紧气缸6驱动固定夹4、尾料夹5夹持住上料夹头3，加工完后，尾料夹4夹持料棒的一端形成尾料，再由移动气缸7驱动尾料夹5移动，松开尾料，尾料在自身重力下掉入接料盒8中，再移动回到原位，重新完成新料装装入工序。这样轻松实现了采用同一结构完成装料与拔除尾料的实施，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。
【权利要求】
1.一种自动车床上料机的换料装置，包括机体(1)，其特征在于:所述的机体上设有输料槽(2 )，输料槽(2 )内设有上料夹头(3 )，对应上料夹头(3 )设有固定夹(4 )、尾料夹(5 )，所述的固定夹(4 )、尾料夹(5 )分别设有夹紧气缸(6 )驱动夹持动作，所述的尾料夹(5 )还另外设有移动气缸(7)驱动在机体(I)上移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动车床上料机的换料装置，其特征在于:所述的固定夹(4)、尾料夹(5)分别由两个夹紧气缸(6)完成驱动夹持动作。
3.根据权利要求1所述的一种自动车床上料机的换料装置，其特征在于:所述的机体(I)对应尾料夹(5 ) 一侧设有接料盒(8 )。
【文档编号】B23B15/00GK203664681SQ201320877828
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】张建军, 彭超群, 黄耀 申请人:张建军