一种铝挤压自定心模套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝生产模套，特别公开了一种铝挤压自定心模套。该铝挤压自定心模套，包括模套，其特征在于：所述模套外圆前端加工成锥度，且其内腔前端同样加工成锥度，两锥度角度均为向中心方向。本实用新型将模套制成内外锥度与模具、挤压筒相配合，保证了模具、模套与挤压筒的同心度，避免了基础材的偏壁问题。
【专利说明】一种铝挤压自定心模套
[0001](一)
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种铝生产模套，特别涉及一种铝挤压自定心模套。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]铝挤压是铝材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形；模套是挤压过程中用到的基本工装，用于承载模具。
[0005]铝挤压生产中，挤压开始前，将棒坯装入挤压筒中、见规模居装入模套中，挤压时，挤压杆推动挤压垫、棒坯钱晋，高温棒坯通过模具形成挤压制品。现有的生产时间中，模套只用于承载模具，无法保证模具、模套、挤压筒同心，这种情况在生产管材时，以导致管材偏壁，壁厚不均。
[0006](三)
【发明内容】
[0007]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、组装同心度好的铝挤压自定心模套。
[0008]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0009]一种铝挤压自定心模套，包括模套，其特征在于:所述模套外圆前端加工成锥度，且其内腔前端同样加工成锥度，两锥度角度均为向中心方向。
[0010]本实用新型将模套制成内外锥度与模具、挤压筒相配合，用于保证挤压筒、模套、模套内承载的模具三者的中心在一条直线上，简单、巧妙的克服了传统模套无法保证模具、模套、挤压筒同心的缺点。
[0011]本实用新型的更优方案为:
[0012]所述模套内部设置有挤压模具，挤压模具与挤压筒连接，且挤压筒筒体与模套外圆前端卡接。
[0013]所述模套材质为常用热作工模具钢。
[0014]本实用新型将模套制成内外锥度与模具、挤压筒相配合，保证了模具、模套与挤压筒的同心度，避免了基础材的偏壁问题。
[0015](四)
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0019](五)
【具体实施方式】
[0020]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模套，所述模套外圆前端加工成锥度，且其内腔前端同样加工成锥度，两锥度角度均为向中心方向；所述模套内部设置有挤压模具，挤压模具与挤压筒连接，且挤压筒筒体与模套外圆前端卡接；所述模套材质为常用热作工模具钢。
[0021]模套内设置挤压模具，挤压筒卡接在模套外圆前端，挤压筒内的挤压棒坯末端设置深入挤压模具内的挤压针，挤压时，挤压杆推动挤压垫和挤压棒坯前进，高温的挤压棒坯通过挤压模具形成挤压制品。
【权利要求】
1.一种铝挤压自定心模套，包括模套，其特征在于:所述模套外圆前端加工成锥度，且其内腔前端同样加工成锥度，两锥度角度均为向中心方向。
2.根据权利要求1所述的铝挤压自定心模套，其特征在于:所述模套内部设置有挤压模具，挤压模具与挤压筒连接，且挤压筒筒体与模套外圆前端卡接。
3.根据权利要求1所述的铝挤压自定心模套，其特征在于:所述模套材质为常用热作工模具钢。
【文档编号】B21C25/00GK204035217SQ201420089136
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】李运田, 李健, 崔伟超, 肖泽利, 杨喜旺, 朱永超, 孙振宇, 聂波, 王玉刚, 张继清, 杨富波, 鞠克江, 董盼稳, 程广邓, 张晗, 杨枭, 李景福, 魏洪生, 戴长青, 王兆顶, 周庆波, 慕香志, 冯彦波, 鹿兵, 宋平, 韦艳琴, 路帅, 吴茂来, 王涛, 刘博 , 秦剑, 欧庆峰 申请人:山东兖矿轻合金有限公司