Abs齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置，由ABS齿圈、专用夹具、从动圆柱齿轮组成，其特征在于：专用夹具为圆盘状中间开有通孔，两片专用夹具套在从动圆柱齿轮两侧凸起上，两片专用夹具通过螺栓固定连接对专用夹具之间的从动圆柱齿轮限位，从动圆柱齿轮与专用夹具之间垫有ABS齿圈，从动圆柱齿轮和ABS齿圈的同轴。其填补了ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置应用的空白，能保证在激光焊接过程中ABS齿圈与从动圆柱齿轮连接可靠、精度高、变形小的焊接装置。
【专利说明】ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置，属于汽车领域。
【背景技术】
[0002]激光焊接装置是实现激光焊接的必备条件，而不同零件的激光焊接需要使用不同的激光焊接装置。
[0003]ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置的配置方式直接关系到ABS齿圈和从动圆柱齿轮的激光焊接加工能否成功，特别是两种零件的工装夹具的设计制造，是该激光焊接装置的重要部分。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置，其填补了ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置应用的空白，能保证在激光焊接过程中ABS齿圈与从动圆柱齿轮连接可靠、精度高、变形小的焊接装置。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置，由ABS齿圈、专用夹具、从动圆柱齿轮组成，其特征在于:专用夹具为圆盘状中间开有通孔，两片专用夹具套在从动圆柱齿轮两侧凸起上，两片专用夹具通过螺栓固定连接对专用夹具之间的从动圆柱齿轮限位，从动圆柱齿轮与专用夹具之间垫有ABS齿圈，从动圆柱齿轮和ABS齿圈的同轴。
[0007]本发明的积极效果是其采用本发明装置激光焊接ABS齿圈与从动圆柱齿轮，使焊件结构紧凑，简单可靠，重量轻，易于整车布置，避免齿圈脱落，ABS齿圈与从动圆柱齿轮连接可靠、精度高、变形小，并具有免维护性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构图。
[0009]图2为本实用新型的剖面图。
[0010]图3为本实用新型的实施效果图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1、2所示，ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置，由ABS齿圈1、专用夹具2、从动圆柱齿轮3组成，其特征在于:专用夹具2为圆盘状中间开有通孔，两片专用夹具2套在从动圆柱齿轮3两侧凸起上,两片专用夹具2通过螺栓固定连接对专用夹具2之间的从动圆柱齿轮3限位，从动圆柱齿轮3与专用夹具2之间垫有ABS齿圈1，从动圆柱齿轮3和ABS齿圈I的同轴。
[0012]可倾数控回转工作台6位于底座7上，可倾数控回转工作台6设置有定位卡盘5，可倾数控回转工作台6和激光器与数控控制台连接。采用专用夹具2将ABS齿圈I按要求在从动圆柱齿轮3的焊接端面上定位夹紧，将ABS齿圈I与从动圆柱齿轮3合件装夹在可倾数控回转工作台6的卡盘5上,可倾数控回转工作台6的倾角为0-90° ,用He-Ne光定位激光束，采用反射式聚焦结构的导光系统将聚焦后的激光束8传输至齿圈焊缝区中心；并通过入射激光束8与回转工作台的相对运动保证激光束8沿预先设定的焊缝轨迹移动，形成所需焊缝。
【权利要求】
1.ABS齿圈与从动圆柱齿轮激光焊接装置，由ABS齿圈、专用夹具、从动圆柱齿轮组成，其特征在于:专用夹具为圆盘状中间开有通孔，两片专用夹具套在从动圆柱齿轮两侧凸起上，两片专用夹具通过螺栓固定连接对专用夹具之间的从动圆柱齿轮限位，从动圆柱齿轮与专用夹具之间垫有ABS齿圈，从动圆柱齿轮和ABS齿圈的同轴。
【文档编号】B23K26/21GK203817619SQ201420180633
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】魏伟, 陈明, 高建昊, 姚远, 郑培和, 李潇一, 喻皓淳, 孔德举, 张敏 申请人:中国第一汽车股份有限公司