一种主轴头结构改良的立式金属加工中心的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工中心【技术领域】，尤其涉及一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括主轴头，主轴头开设有贯穿其顶部和底部的用于安装主轴的主轴安装座，主轴安装座的底部凸出于主轴头的底部，主轴安装座的顶部固定有用于安装主轴马达的马达座，马达座与主轴安装座一体成型。本实用新型的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，该立式金属加工中心机采用马达座与主轴安装座一体成型设计，具有刚性好、累积误差小和加工成本低等优点，能保证机床的精度稳定性和持久性。本实用新型结构简单、使用方便、强度高、成本低，可广泛应用于各种机床。
【专利说明】一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工中心【技术领域】，尤其涉及一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机。
【背景技术】
[0002]金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称cnc)。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
[0003]主轴头为CNC机床主体结构的主要组成零件之一，是机床的Z轴移动的主要部分，因此主轴头的合理性是保证机床的精度稳定性、持久性重要条件之一。但现有技术中的主轴头具有刚性较差、累积误差较大和加工成本高等缺点，很难保证机床的精度稳定性和持久性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种刚性好、累积误差小、力口工成本低的主轴头结构改良的金属加工中心机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括主轴头，主轴头开设有贯穿其顶部和底部的用于安装主轴的主轴安装座,主轴安装座的底部凸出于主轴头的底部,主轴安装座的顶部固定有用于安装主轴马达的马达座，马达座与主轴安装座一体成型。
[0006]进一步的，所述马达座包括联轴器座、以及固定于联轴器座顶部的用于安装主轴马达的马达安装板，马达安装板的中部和联轴器座的底部分别开设有同心的第一圆孔和第二圆孔。
[0007]进一步的，所述联轴器座的四周均开设有通孔。
[0008]进一步的，所述主轴头的后端固定有安装板，安装板的顶部、底部与主轴头的连接处均设置有加强筋。
[0009]进一步的，所述安装板的后端开设有纵向的滑槽。
[0010]进一步的，所述滑槽内固定有驱动座。
[0011]进一步的，所述主轴头的两侧均开设有加强凹槽，加强凹槽的顶部、中部和底部均设置有加强板。
[0012]进一步的，所述加强板包括依次连接的横向部和倾斜部，横向部与倾斜部一体成型，倾斜部的另一端与所述安装板固定连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，该立式金属加工中心机采用马达座与主轴安装座一体成型设计，具有刚性好、累积误差小和加工成本低等优点，能保证机床的精度稳定性和持久性。本实用新型结构简单、使用方便、强度高、成本低，可广泛应用于各种机床。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型所述主轴头的立体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型所述主轴头的右视图。
[0017]图3是本实用新型所述主轴头的俯视图。
[0018]附图标记为:1一主轴头、12—安装板、121—加强筋、122—滑槽、123—驱动座、13一加强凹槽、131一加强板、132—横向部、133一倾斜部、21一联轴器座、211一通孔、212一第二圆孔、22—马达安装板、221—第一圆孔、3—主轴头。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图广3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0021]见图f 3，一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括主轴头1，主轴头I开设有贯穿其顶部和底部的用于安装主轴的主轴安装座3，主轴安装座3的底部凸出于主轴头I的底部，主轴安装座3顶部固定有用于安装主轴马达的马达座，马达座与主轴安装座3 —体成型。
[0022]本实用新型的加工中心机采用马达座与主轴安装座3—体成型设计，具有刚性好、累积误差小和加工成本低等优点，能保证机床的精度稳定性和持久性。本实用新型结构简单、使用方便、强度高、成本低，可广泛应用于各种机床。
[0023]本实施例中，所述马达座包括联轴器座21、以及固定于联轴器座21顶部的用于安装主轴马达的马达安装板22，马达安装板22的中部和联轴器座21的底部分别开设有同心的第一圆孔221和第二圆孔212。第一圆孔221与主轴马达配合安装，第二圆孔212与主轴配合安装，联轴器座21的中部，主轴马达的轴芯和主轴的轴芯通过联轴器连接，将主轴马达和主轴连接在一起。第一圆孔221和第二圆孔212同心的设置用于确保主轴马达的轴芯与主轴的轴芯同轴，保证主轴的安装精度；主轴马达安装时，必须校准好第一圆孔221和第二圆孔212的同心度，这样才能保证加工的精度。
[0024]本实施例中，所述联轴器座21的四周均开设有通孔211。通孔211的设置方便联轴器的安装和校准。
[0025]本实施例中，所述主轴头I的后端固定有安装板12，安装板12的顶部、底部与主轴头I的连接处均设置有加强筋121。加强筋121的作用主要有:在不加大主轴头I壁厚的条件下，增强主轴头I的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；还可克服主轴头I壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
[0026]本实施例中，所述安装板12的后端开设有纵向的滑槽122。滑槽122的设置用于主轴头I沿滑槽122升降。
[0027]本实施例中，所述滑槽122内固定有驱动座123。驱动座123的设置用于驱动主轴头I的升降。
[0028]本实施例中，所述主轴头I的两侧均开设有加强凹槽13，加强凹槽13的顶部、中部和底部均设置有加强板131。加强板131的作用主要有:在不加大主轴头I壁厚的条件下，增强主轴头I的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；还可克服主轴头I壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
[0029]本实施例中，所述加强板131包括依次连接的横向部132和倾斜部133，横向部132与倾斜部133 —体成型，倾斜部133的另一端与所述安装板12固定连接。通过横向部132和倾斜部133组合形成的加强板131强度更高。
[0030]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，其特征在于:还包括主轴头，主轴头开设有贯穿其顶部和底部的用于安装主轴的主轴安装座，主轴安装座的底部凸出于主轴头的底部，主轴安装座的顶部固定有用于安装主轴马达的马达座，马达座与主轴安装座一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机,其特征在于:所述马达座包括联轴器座、以及固定于联轴器座顶部的用于安装主轴马达的马达安装板，马达安装板的中部和联轴器座的底部分别开设有同心的第一圆孔和第二圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于:所述联轴器座的四周均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机,其特征在于:所述主轴头的后端固定有安装板，安装板的顶部、底部与主轴头的连接处均设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于:所述安装板的后端开设有纵向的滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于:所述滑槽内固定有驱动座。
7.根据权利要求4所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于:所述主轴头的两侧均开设有加强凹槽，加强凹槽的顶部、中部和底部均设置有加强板。
8.根据权利要求7所述的一种主轴头结构改良的立式金属加工中心机，其特征在于:所述加强板包括依次连接的横向部和倾斜部，横向部与倾斜部一体成型，倾斜部的另一端与所述安装板固定连接。
【文档编号】B23Q37/00GK204053643SQ201420355296
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】蒋修华 申请人:东莞市乔锋机械有限公司