粉饼成型机的制作方法

本发明有关于一种粉饼成型机，尤指一种可增进干式及湿式粉饼产能，并可有效提高粉饼品质，及便利提供多色、多种形状粉饼制作，与减少粉尘污染等效益的粉饼成型机。

背景技术：

现有粉饼制作方法可大概分为干式成型法与湿式成型法，传统干式成型法是由人力通过治具将粉料于铝盘中紧实呈饼状，另湿式成型法则于粉料中增加混入溶剂，填充于铝盘后将溶剂去除等步骤；然而，无论干式或湿式成型法，传统的制作模式于制作多色粉饼时，由于受限于下粉模式及机器性能等，因此，粉饼制作上工续极为繁杂，制作成本高，且粉饼变化性低。

请参阅美国公告号US8636933B2的“Pressed powder elements”，即揭露有一市面上常见的粉饼成型机，该粉饼成型机主要于一机体设有压缩室，并于压缩室内设有可调式模具，其压缩室的压缩空间可随模具升降而改变大小；当制作实施时，将粉料由机体下方入料管输入压缩空间中，当粉料充满压缩空间后，即停止粉料输入，然后驱动模具往下位移，以使其模底将粉料压实，同时驱动机体上方的气压源产生负压，以通过模底上透孔，将压缩空间中空气抽出，将粉料紧密压实，再使气压源转换成正压，以经由模底透孔进气，将黏附于模底的粉饼吹落，接着由模底脱落粉饼落入下方铝盘盛装，以完成粉饼制作。

该美国公告号US8636933B2的“Pressed powder elements”揭露的粉饼成型机，虽可提供自动化完成粉饼制作，并可将粉饼压实，然而，其于实际使用上发现有如下缺失：

1、其粉饼成型机于气压源产生负压，将压缩空间内空气经模底所设透孔抽出时，为避免将粉料一并抽出压缩空间，因此，模底透孔孔径须较粉料细小，该细小孔径已不利空气的抽引，再加上仅有单一气压源进行单向抽气，更造成抽气作业缓慢，导致 制作工时长、产能低的缺失，而不符合现代讲求高效能的产业需求。

2、该粉饼成型机于气压源将压缩空间内空气由模底透孔抽出时，粉料也会同时受到抽引而附着于透孔，由于粉料具有一定黏性，于使用一段时间后，便会将透孔堵塞，造成空气由透孔抽出困难，为解决透孔堵塞问题，则须频繁维修清理，如此，除造成使用上不便性及维修成本增加外，另维修时停机无法作业，更造成产量的损失。

3、该粉饼成型机于气压源转换成正压，经由模底透孔进气，将黏附于模底的粉饼吹落盛装于铝盘时，该粉饼黏附于模底的一面会朝上，而于该粉饼表面留有模底透孔形状，且附着于模底的杂质及残留粉料也会转黏于该粉饼表面，而造成其粉饼表面污染及不平整等情况，导致难以吸引消费者购买，降低其销售率。

另本发明人研发有中国台湾公告号TW M370963U1号的“多色粉饼成型机构”，其主要包含由依序叠合组设的入料单元、成型单元及脱水单元所组成，使入料单元的入料针筒将呈半固态的粉膏注入成型单元的多个隔间中，随之，由脱水单元将粉膏内含的水份抽干，以成型多色粉饼。该中国台湾公告号TW M370963U1号的“多色粉饼成型机构”虽可达自动化制成粉饼，然仍未达到完善，于是，本发明人乃本着精益求精理念，并凭借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，及经多方巧思，研创出本发明。

技术实现要素：

本发明有关于一种粉饼成型机，其目的是为了提供一种可增进干式及湿式粉饼产能，并可有效提高粉饼品质，及便利提供多色、多种形状粉饼制作，与减少粉尘污染等效益的粉饼成型机。

为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下粉饼成型机，包含：

一机体，于该机体设有至少一压缩室，该压缩室一端形成一开放端，该压缩室另一端形成一封闭端，该压缩室内设有一可调式模仁，该模仁与该压缩室的开放端共同于该压缩室界定出一成型空间，该机体于对应该成型空间处设有一入料部，该入料部与该成型空间相通；

一密封盖，其设置于该机体的压缩室开放端的一端处，该密封盖对应该压缩室的端面处设有多个透孔，该透孔与该密封盖内的中空腔室相通，该密封盖上于对应该中空腔室处连接有一抽引部，该抽引部与该中空腔室相通；

一透气材，该透气材上成型有多个细孔，该透气材位于该机体及密封盖之间，该透气材覆盖该压缩室的开放端，该密封盖通过该透气材盖合于该压缩室的开放端。

如上所述的粉饼成型机，其中，该可调式模仁进一步连接一传动杆一端，该压缩室的封闭端设有一穿孔，该传动杆另一端由该穿孔穿出于外，该传动杆穿出该压缩室外的一端进一步与一伸缩动力源相连结，该密封盖的抽引部进一步与一抽引动力源相连结，机体的入料部处连结有一干粉源，以由该抽引动力源抽引该干粉源的干粉料进入成型空间，该密封盖进一步与一进给动力源相连结，该透气材与一卷收动力源相连结。

如上所述的粉饼成型机，其中，该机体的压缩室的封闭端与该可调式模仁间共同于该压缩室界定出一行程空间，该机体于对应该行程空间处设有一抽引部，该抽引部与该行程空间相通，该抽引部进一步连结有一抽引动力源，该可调式模仁上进一步贯穿有多个透孔。

如上所述的粉饼成型机，其中，该密封盖的抽引部连结的抽引动力源，以及该机体的抽引部连结的抽引动力源均为真空泵，或任何可使空间产生负压的机构。

如上所述的粉饼成型机，其中，该可调式模仁进一步连接一传动杆一端，该压缩室的封闭端设有一穿孔，该传动杆另一端由该穿孔穿出于外，该传动杆穿出该压缩室外的一端进一步与一伸缩动力源相连结，该密封盖的抽引部进一步与一抽引动力源相连结，该机体的入料部处连结有一送料单元，该送料单元连结有一湿粉源，以由该送料单元输送该湿粉源的湿粉料进入成型空间，该密封盖进一步与一进给动力源相连结，该透气材与一卷收动力源相连结。

如上所述的粉饼成型机，其中，该机体的压缩室的封闭端与该可调式模仁间共同于该压缩室界定出一行程空间，该机体于对应该行程空间处设有一抽引部，该抽引部与该行程空间相通，该抽引部进一步连结有一抽引动力源，该可调式模仁上进一步贯穿有多个透孔。

如上所述的粉饼成型机，其中，该密封盖的抽引部连结的抽引动力源，以及该机体的抽引部连结的抽引动力源均为抽水泵，或任何可使空间产生负压的机构。

如上所述的粉饼成型机，其中，该粉饼成型机进一步包含有一取料单元，该取料单元能通过该机体及透气材之间，该取料单元与一位移动力源相连结。

由此，当制作干式或湿式粉饼时，使干粉料或湿粉料输入成型空间，并驱动模仁 将该干粉料或湿粉料压缩成粉块，同时密封盖与机体连结的抽引动力源对成型空间进行抽气或抽取溶剂，以将粉块紧实压成粉饼，据此，通过密封盖与机体连结的抽引动力源的双向抽气或抽取溶剂，即可提高制成粉饼效率，另利用可区段的换新透气材的设置，以使粉饼制作时表面均与洁净透气材区段相接触，以确保粉饼成型后表面的洁净、无污染及平整性，另本发明通过输入不同颜色粉料及改变模仁等形状，即可简便生产单色、多色及各种形状的粉饼。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1：本发明的剖视图；

图2：本发明的干粉料进料状态图；

图3：本发明的干粉料成型粉饼状态图；

图4：本发明的粉饼顶出状态图；

图5：本发明的取出粉饼状态图；

图6：本发明的另一实施例剖视图；

图7：本发明的湿粉料进料状态图；

图8：本发明的湿粉料成型粉饼状态图。

附图标号说明：

1 机体

11 压缩室

12 开放端

13 封闭端

131 穿孔

14 模仁

141 透孔

142 传动杆

15 成型空间

16 行程空间

17 入料部

18 抽引部

19 送料单元

2 密封盖

21 透孔

22 中空腔室

23 抽引部

3 透气材

4 取料单元

5 粉饼

具体实施方式

为使本发明的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

首先，请参阅图1所示，为本发明的粉饼成型机，主要包含：

一机体1，乃于该机体1设有至少一压缩室11，本发明以两相邻压缩室11为主要实施例，乃使该压缩室11一端形成开放端12，而另一端形成封闭端13，且于该封闭端13中心处设有穿孔131，又于该压缩室11内设有一可调式模仁14，且于该模仁14上贯穿有多个透孔141，并使该模仁14组接一传动杆142一端，且使该传动杆142另一端由该封闭端13的穿孔131穿出于外，另使该模仁14与该压缩室11的开放端12共同于该压缩室11界定出一成型空间15，又使该模仁14与该压缩室11的封闭端13共同于该压缩室11界定出一行程空间16，并使该机体1侧边于对应该成型空间15处连设有一入料部17，且使该入料部17与该成型空间15相通，又使该机体1侧边于对应该行程空间16处连设有一抽引部18，并使该抽引部18与该行程空间16相通；

一密封盖2，设置于该机体1的压缩室11开放端12的一端处，又使该密封盖2对应压缩室11的端面处设有多个透孔21，且使该透孔21与该密封盖2内的中空腔室22相通，又于该密封盖2侧边于对应该中空腔室22处连设有一抽引部23，并使该抽引部23与该中空腔室22相通；

一透气材3，该透气材3可为透气布，该透气材3上成型有多个细孔，透气材3 的细孔的孔径小于粉料的粒径，乃使该透气材3位于该机体1及密封盖2间，以覆盖该压缩室11的开放端12，并使该密封盖2通过透气材3盖合于该压缩室11的开放端12；

一取料单元4，通过该机体1及透气材3间，该取料单元4可为具有抽引动力或其他可将粉饼转移至铝盘上的机构等，本发明提供一其上成型有多个透孔的透气板配合可产生负压的抽引动力源进行粉饼吸取为实施例；

据此，当进行干式粉饼制作时，将机体1的入料部17与一干粉源相连结，再使机体1的抽引部18与一抽引动力源相连结，该抽引动力源可为真空泵，或任何可使空间产生负压的机构，又使该模仁14的传动杆142穿出压缩室11外的一端与一伸缩动力源相连结，该伸缩动力源可为气压缸等，另使该透气材3与一卷收动力源相连结，又使该密封盖2的抽引部23与一抽引动力源相连结，该抽引动力源可为真空泵，或任何可使空间产生负压的机构，且使该密封盖2与一进给动力源相连结，该进给动力源可为气压缸等，另使该取料单元4与一位移动力源相连结，该位移动力源可为气压缸等，并使该取料单元4连结有一抽引动力源，该抽引动力源可为真空泵，或任何可使空间产生负压的机构，再使该伸缩动力源、卷收动力源、进给动力源、位移动力源及各抽引动力源与一控制单元相连结，以自动化实施干式粉饼制作。

由此，当使用实施时，由控制单元启动密封盖2连结的进给动力源作动，以使密封盖2朝机体1方向进给，于密封盖2朝机体1进给时，将位于机体1及密封盖2间的透气材3一并往机体1方向压掣，以使透气材3覆盖住机体1压缩室11的开放端12，并使密封盖2经由透气材3将压缩室11的开放端12紧密盖合。

请一并参阅图2所示，然后由控制单元驱动密封盖2其抽引部23连结的抽引动力源抽气，以由密封盖2的抽引部23经中空腔室22再由其透孔21经该透气材3的细孔将成型空间15内空气抽出，使成型空间15内形成负压状态，此时，与机体1的入料部17连结的干粉源处的干粉料会受到成型空间15内负压吸引，而使干粉料吸入成型空间15中，同时，控制单元启动机体1其抽引部18连结的抽引动力源抽气，以将压缩室11内空气抽出，并通过模仁14上所设多个透孔141，将压缩室11其成型空间15内空气抽出，而同步抽引干粉料进入成型空间15中，依此，以提高干粉料进入成型空间15内效率。

请一并参阅图3所示，再由控制单元驱动伸缩动力源，以经由与伸缩动力源相连 结的传动杆142带动模仁14往压缩室11的开放端12方向运动，以将成型空间15内干粉料压缩呈粉块状，并将与干粉料一并吸入成型空间15内的空气由模仁14所设透孔141排出成型空间15外，于此同时，密封盖2及机体1连结的抽引动力源持续进行抽气的动作，以提高将成型空间15内空气抽出效率，于将成型空间15内空气完全抽出后，该干粉料形成的粉块也被紧密压实呈一粉饼5状，另值得一提的是，本发明通过调节模仁14进给行程，可调整成型空间15的入粉容积与粉饼5成型厚度，其中，可调式模仁14指的即是模仁14的进给行程可调。

请一并参阅图4所示，接着由控制单元驱动密封盖2连结的进给动力源作动，以使密封盖2位移回复原位，并使密封盖2连结的抽引动力源停止作动，另脱离密封盖2压掣的透气材3则由控制单元驱动与其连结的卷收动力源卷动一行程，以使提供本次粉饼5成型的透气材3该区段离开压缩室11位置，而使透气材3下一洁净区段位移至压缩室11处，如此，即可使每次粉饼5成型时，提供粉饼5制作的该区段透气材3均维持洁净，以避免粉饼受杂质及残留粉料等不当污染与沾附，达到提高粉饼5表面洁净、平整性，另也可避免该区段透气材3有干粉料附着堵塞其细孔情形，以维持抽气顺畅性，而后控制单元驱使机体1的抽引部18连结的抽引动力源转换成正压，以由模仁14所设透孔141进气，而使粉饼5脱离对模仁14的黏附，随之控制单元驱动伸缩动力源，以经由传动杆142带动模仁14将粉饼5顶出成型空间15。

请一并参阅图5所示，再由控制单元驱动取料单元4连结的位移动力源带动取料单元4位移至粉饼5处，然后驱动取料单元4连结的抽引动力源作动，以将粉饼5吸附于取料单元4，随之控制单元再驱动取料单元4连结的位移动力源带动取料单元4复位，接着停止取料单元4其抽引动力源作动，以释放对粉饼5的吸附，而使粉饼5落入下方预设铝盘盛装，而后控制单元再驱动密封盖2朝机体1方向进给，以经由透气材3将压缩室11的开放端12紧密盖合，于进行下一粉饼制作时，控制单元会驱使机体1的抽引部18连结的抽引动力源对压缩室11进气，而将附着于模仁14透孔141的干粉料吹除，依此将密封盖2盖合再吹气步骤可有效防止干粉料喷散于空气中，所造成粉尘污染等问题。

再者，当本发明实施于湿式粉饼制作时，请一并参阅图6所示，于机体1的入料部17处进一步连结一送料单元19，以与控制单元相耦接，该送料单元19可为一螺杆马达组等机构，并使该送料单元19连结有一湿粉源，另使该机体1的抽引部18 及密封盖2的抽引部23连结的抽引动力源设为抽水泵，或任何可使空间产生负压的机构；据此，请一并参阅图7所示，当使用实施时，由送料单元19由湿粉源将混合有溶剂的湿粉料，由入料部17挤送入成型空间15中，或者也可将湿粉料直接由压缩室11的开放端12置入其成型空间15中，再由模仁14将湿粉料压缩呈粉块状，请一并参阅图8所示，然后由机体1的抽引部18连结的抽引动力源通过模仁14上多个透孔141，将成型空间15内空气及湿粉料所含溶剂一并抽出，同时，密封盖2的抽引部23连结的抽引动力源也通过该透气材3将成型空间15内空气及湿粉料的溶剂抽出，于将成型空间15内湿粉料所含溶剂完全抽出后，该湿粉料的粉块即形成紧实粉饼5状，再将密封盖2回复原位及卷收该透气材3，并使模仁14将该粉饼5顶出成型空间15，以由取料单元4将该粉饼5吸附后置入铝盘盛装。

前述的实施例或附图并非限定本发明的粉饼成型机实施形态，本发明的机体1的压缩室11并不限于一个或二个设置，也可于机体1成型三个以上相邻压缩室11，并将不同颜色干粉料或湿粉料等输入各压缩室11的成型空间15中，依此，以提供多色粉饼制作，另本发明也可省略机体1的抽引部18及其连结的抽引动力源的设置，而仅由密封盖2的抽引部23连结的抽引动力源进行抽气或抽取溶剂等作业，此外，本发明更可通过输入不同颜色粉料及改变模仁等形状，以简便生产单色、多色及各种形状的粉饼，凡所属技术领域中具有通常知识者所为的适当变化或修饰，均应视为不脱离本发明的粉饼成型机的保护范畴。

由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：

1、本发明的粉饼成型机于机体及密封盖各设有抽引部，以连结抽引动力源，由此，利用机体及密封盖连结的两抽引动力源的同步作动，即可提高抽引粉料进料效率，同时在压缩成型粉饼时，另通过机体及密封盖的抽引动力源的双向抽引，更可增加将干粉料或湿粉料间空气与溶剂等抽出，紧密结合成粉饼效率，另通过透气材遮蔽，则可适当增大密封盖的透孔孔径，以再进一步提高其抽引效率，据此，有效达到提升粉饼制作产能等效果。

2、本发明的粉饼成型机于机体与密封盖间设有透气材，且使透气材可卷动换新区段，以使每次粉饼制作时，粉饼表面都可与洁净的透气材区段相接触，于此，即可避免透气材区段上残留有前次粉饼制作时粉末或杂质等，造成粉饼表面污染及不平整情形，且本发明于将粉饼盛装于铝盘时，与模仁接触的一面容置于铝盘内，而与透气 材接触的该面会朝上，依此洁净、无污染且平整的高品质粉饼，达到吸引消费者购买，提升其销售率等效益。

3、本发明的粉饼成型机可通过输入不同颜色粉料及改变模仁等形状，以简便生产单色、多色及各种形状的粉饼，尤其本发明通过密封盖盖合压缩室开放端后再将附着于模仁透孔粉料吹除设计，更可达到防止粉料喷散于空气中，以减少粉尘污染效果。

4、本发明的粉饼成型机可适用于干粉料及湿粉料的制作，因此，粉饼制造业者无须分别购买干式与湿式等多款粉饼成型机，达到减轻制造成本等效益。