本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种升降式中心孔打孔工装。
背景技术：
现有技术中对于轴类零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的升降式中心孔打孔工装，多为普通车床，打孔时，首先将轴一端用卡盘卡紧，然后，再在车床尾座上安装中心孔钻并进行中心定位，调整好后启动车床，车床卡盘带动轴件转动，然后移动尾座至恰当位置，之后摇动手柄，使中心孔钻开始打孔，打孔结束后，移动尾座，取出工件，掉头重新安装并打孔，对于长轴类工件，打中心孔时，还需要架设托架，防止工件弯曲，因此，现有的打孔方法和打孔设备，工序繁多，打孔精度低，对于批量加工轴类工件时，效率较低，急需一种能提高打孔效率的设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种升降式中心孔打孔工装，能够提高中心孔打孔效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种升降式中心孔打孔工装，包括床身，所述床身上设置钻孔平台，所述钻孔平台上设置有驱动轴类工件转动的动力机构，所述动力机构输出端外挂有旋转套，所述轴类工件穿过旋转套内圈，所述旋转套内圈与轴类工件之间还设置有用于胀紧的膨胀套，所述钻孔平台上还设置有支撑架，所述动力机构竖直设置在支撑架上，所述钻孔平台的两端均设置有用于放置中心钻的中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上还设置有用于夹持中心钻的三角卡盘，所述支撑架上还设置有用于调整动力机构高度的升降机构。
进一步，所述动力机构为气动马达，所述旋转套设置于气动马达输出端。
进一步，所述支撑架呈门型结构，所述动力机构设置在支撑架的顶部，所述支撑架可拆卸的设置在钻孔平台上。
进一步，所述钻孔平台两端还设置有中心钻夹持座限位块。
进一步，所述机座采用铸铁材料一体铸造成型。
本发明的有益效果在于：本发明在驱动轴类工件旋转的同时在其两端打中心孔，无需二次装夹，钻孔效率和打孔精度都得到大幅提升。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种升降式中心孔打孔工装，包括床身1，所述床身上设置钻孔平台，所述钻孔平台上设置有驱动轴类工件转动的动力机构2，所述动力机构输出端外挂有旋转套5，所述轴类工件穿过旋转套内圈，所述旋转套内圈与轴类工件之间还设置有用于胀紧的膨胀套，所述钻孔平台上还设置有支撑架3，所述动力机构竖直设置在支撑架上，所述钻孔平台的两端均设置有用于放置中心钻的中心钻夹持座4，所述中心钻夹持座上还设置有用于夹持中心钻的三角卡盘。
本实施例中，所述动力机构为气动马达，所述旋转套设置于气动马达输出端。所述支撑架呈门型结构，所述动力机构设置在支撑架的顶部，所述支撑架可拆卸的设置在钻孔平台上。
本实施例中，所述钻孔平台两端还设置有中心钻夹持座限位块。所述机座采用铸铁材料一体铸造成型。
本实施例中，所述钻孔平台上还设置有防止轴类工件轴向窜动的固定板6，所述固定板为两块分别紧靠在轴类工件两侧的轴肩上。
本实施例中，所述钻孔平台上还设置有直线导轨，所述中心钻夹持座设置在该直线导轨上。
本实施例中，所述钻孔平台上还设置有驱动中心钻夹持座移动的丝杠机构7，所述丝杠机构包括设置在中心钻夹持座底部的丝母和驱动丝母移动的丝杠。
本实施例中，所述中心钻夹持座上还设置有中心钻限位挡板8。所述中心钻夹持座上还设置有可拆卸的铁屑盒9，所述铁屑盒通过底板设置在中心钻夹持座上。
本实施例中，所述支撑架上还设置有用于调整动力机构高度的升降机构10。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。