本发明涉及一种封闭式双侧压紧托辊装配装置，属于非金属托辊装配技术领域。
背景技术：
托辊是带式运输机的主要部件，并且是主要易损件，市场需求量庞大。非金属托辊以其优异的耐磨性能正在占有越来越多的市场份额，非金属类托辊结构种类繁多，生产及装配工艺各异。目前主要采用手工装配，手工敲打、定位；手动更换装配方向；会产生敲打的痕迹影响外观质量；装配合格率低。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，操作方便，安全可靠，装配效率高的封闭式双侧压紧托辊装配装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为封闭式双侧压紧托辊装配装置，包括框架，所述框架内设置有多个设置有多个限位块，限位块之间设置有定位块，所述定位块上卡装有用于定位托辊外管的定位挡板，所述框架的一端设置有固定压紧头，且贯穿固定压紧头和框架的端板设置有安装孔，所述框架的另一端设置有液压油缸，所述液压油缸通过固定板固定在框架的端部，所述液压油缸的活塞杆延伸至框架内，且活塞杆上设置有活动压紧头，所述液压油缸通过控制阀与液压站相连接。
优选的，所述框架主要由槽钢和板材焊接而成的封闭槽型结构。
优选的，所述固定板通过螺栓固定在框架的端部。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，操作简单，安全可靠；工作时，一两个操作人员，将托辊的端盖部件总成和托辊轴放置在压紧头即可施加压力，液压站施加的液压力，在框架结构内部进行装配，安全可靠，在工作施力时整体非常平稳；并且应用范围广，能够安装所有常用规格的托辊：根据液压站油缸的行程范围，通过优化计算，按位置布置一系列限位金属块，配合定位块，准确定位固定挡板，能够适应不同长度和不同直径的托辊进行装配。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，封闭式双侧压紧托辊装配装置，包括框架1，框架主要由槽钢和板材焊接而成的封闭槽型结构，框架1内设置有多个设置有多个限位块2，限位块2之间设置有定位块3，定位块3上卡装有用于定位托辊外管的定位挡板4，框架1的一端设置有固定压紧头5，且贯穿固定压紧头和框架的端板设置有安装孔6，框架1的另一端设置有液压油缸7，液压油缸7通过固定板8固定在框架1的端部，固定板通过螺栓固定在框架上，液压油缸7的活塞杆延伸至框架1内，且活塞杆上设置有活动压紧头9，液压油缸7通过控制阀10与液压站11相连接。
框架是由槽钢、板材焊接成的封闭槽型结构。其中框架两端部分为10mm厚板材，板材中心有￠38孔，分别用于通过油缸轴和托辊轴，两侧部分为200槽钢，整体尺寸长*宽为：1980*265，焊接时槽钢光面向内，保障两端板材中心孔的位置度误差控制在￠3以内。限位块和定位块通过优化计算，按一定位置进行布置，限位块和定位块焊在框架的槽钢内侧，保障了托辊常用的四种直径（89/108/133/159）长度系列的托辊装配。两侧定位块的两个水平方向平行度误差以及限位块的水平误差均控制在2.5以内。确保整个装置的位置度和工作平稳度。
在使用时，将托辊外管安装定位在定位挡板上，装上托辊端盖总成和托辊轴，通过液压油缸将托辊外管、托辊端盖总成和托辊轴压为一体，更换压紧端端盖部件总成可实现不同托辊直径的快速组装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。