一种发动机缸盖底面修复方法与流程

本发明涉及一种发动机缸盖底面修复方法。

背景技术：

目前发动机缸盖底面燃烧室或者水道口等部位的修复一般是采取直接铣削加工掉缺损部分。这种修复手段有以下问题：

(1)对于底面缺损深度＞0.2mm的缸盖无法修复；

(2)改变了气门下沉量，从而一定程度上影响了发动机的性能。

(3)操作复杂，无法实现批量性生产。本发明因此而来。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种发动机缸盖底面修复方法，工艺简单，能够恢复缺损的缸盖底面。

针对本发明的目的，本发明提供的技术方案是：

一种发动机缸盖底面修复方法，包括以下步骤：

(a)将待修复缸盖固定在铣床工作台上，缸盖底面位于上方，对缸盖底面进行铣削加工，去除缸盖底面上的缺损部分；

(b)将缸盖固定在喷涂固定装置上，缸盖底面位于上方，对缸盖底面进行电弧喷涂，喷涂后确保有0.2～0.3mm的再加工余量；

(c)将缸盖置于铣床工作台上，缸盖底面位于上方，对缸盖底面进行铣削加工，恢复缸盖底面平面度和粗糙度。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(a)中将缸盖底面铣掉0.3～0.5mm，粗糙度为Ra2.5～3.2。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(b)中电弧喷涂时先喷涂底层然后喷涂面层。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(b)中电弧喷涂时底层的喷涂材料为镍铝丝材，面层的喷涂材料为不锈钢。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(b)中电弧喷涂的电压为28～30V， 电流为124～126A。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(b)中对缸盖上的进气孔、排气孔和安装孔封堵防护。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(b)中喷涂固定装置包括底座、及沿所述底座长度方向布置的若干个缸盖固定组件，所述缸盖固定组件包括分别设置在所述底座宽度方向两侧的缸盖后固定板、挡块，所述缸盖后固定板与所述挡块之间的间距与缸盖的宽度一致，所述底座上还设有限位块，所述限位块设置在所述挡块一侧并与所述挡块垂直布置。

在其中的一些实施方式中，所述底座包括底板和设置在所述底板下方的若干个垫块，所述垫块沿所述底板的宽度方向布置。

在其中的一些实施方式中，相邻的垫块之间设有加强横管。

在其中的一些实施方式中，所述垫块的底部设有两个定位板，所述两个定位板分别设置在所述垫块长度方向的两端。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，该工艺修复方法简单，操作方便，可以批量化生产，可恢复磨损后的缸盖底面的尺寸和形貌，提高缸盖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中喷涂固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中喷涂固定装置另一个方向的结构示意图；

其中：

1、底板；

2、垫块；

3、定位板；

4、加强横管；

5、缸盖后固定板；

6、挡块；

7、限位块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例

一种发动机缸盖底面修复方法，包括以下步骤：

(a)将待修复缸盖固定在铣床工作台上，缸盖底面位于上方，对缸盖底面进行铣削加工，将缸盖底面铣掉0.3～0.5mm，粗糙度为Ra2.5～3.2，去除缸盖底面上的缺损部分；

(b)将缸盖固定在喷涂固定装置上，缸盖底面位于上方，对缸盖底面进行电弧喷涂，为了防止喷涂过程中对缸盖上的孔位产生影响，对缸盖上的进气孔、排气孔和安装孔封堵防护，先喷涂底层然后喷涂面层，底层的喷涂材料为镍铝丝材，面层的喷涂材料为不锈钢，电弧喷涂的电压为28～30V V，电流为124～126A，喷涂后确保有0.2～0.3mm的再加工余量，即喷涂后缸盖的厚度为生产要求尺寸+0.2～0.3mm；

(c)将缸盖置于铣床工作台上，缸盖底面位于上方，对缸盖底面进行铣削加工，恢复缸盖底面平面度和粗糙度。

参见图1-2，喷涂固定装置包括底座、及沿底座长度方向布置的若干个缸盖固定组件，缸盖固定组件包括分别设置在底座宽度方向两侧的缸盖后固定板5和挡块6，缸盖后固定板5与挡块6之间的间距与缸盖的宽度一致，在底座上设有限位块7，限位块7设置在挡块6一侧并与挡块6垂直布置。

具体的，底座包括底板1和设置在底板1下方的若干个垫块2，垫块2沿底板1的宽度方向布置。

为了加强底座的稳定性，在相邻的垫块2之间设有加强横管4。

为了方便将喷涂装置固定在地面上，在垫块2的底部设有两个定位板3，两个定位板3分别设置在垫块2长度方向的两端。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。