本发明涉及一种模具，具体是一种新型折弯模具。
背景技术：
随着社会进步，越来越多的机器外箱、面板、上盖等采用金属板金制作，对其外观表面要求严格，在这些制品折弯形成时，很容易造成折弯边的擦伤，造成产品的报废，一般一种模具只能加工一种工件，在面对不同槽型，需要频繁更换模具，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型折弯模具，包括底座和支撑架，所述底座上方设有支撑架，支撑架顶部中间位置设有液压缸，液压缸的输出端连接升降架，升降架下端中间位置设有转轴，转轴上穿设有旋转块，旋转块外侧阵列分布有四个不同的上模头，升降架左右两侧对称穿设有紧压螺杆，紧压螺杆内端部设有紧压块，紧压螺杆外端部设有紧压手柄，升降架下方的底座上对称设有下模块，下模块外侧端设有传动螺孔，传动螺孔中设有调节螺杆，调节螺杆与传动螺孔相配合，调节螺杆外侧端穿过支撑架外侧壁，调节螺杆外端部设有调节手柄，下模块所在的底座上设有刻度尺，左右下模块相对的边角处设有钨钢滚针，钨钢滚针的转动轴通过支撑杆与下模块相接。
作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆转动固定在支撑架外侧壁。
作为本发明进一步的方案：所述下模块滑动设置在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述调节手柄和紧压手柄上都设有防滑套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，当使用时，先通过转动旋转块来确定使用的上模头，然后通过旋转左右紧压手柄，进而使紧压块将旋转块固定，进而方便实现不同形状的加工，操作人员可以通过旋转调节手柄，进而改变左右下模块之间的距离，进而与转动块上不同的上模块相配合，左右下模块相对的边角处设有钨钢滚针，钨钢滚针的转动轴通过支撑杆与下模块相接，钨钢滚针可以转动，进而避免在折弯时因摩擦对板材造成损伤，进而提高了装置的加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：底座1、支撑架2、液压缸3、升降架4、紧压块5、紧压螺杆6、紧压手柄7、上模头8、旋转块9、转轴10、调节螺杆11、调节手柄12、刻度尺13、下模块14、支撑杆15、钨钢滚针16、传动螺孔17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种新型折弯模具，包括底座1和支撑架2，所述底座1上方设有支撑架2，支撑架2顶部中间位置设有液压缸3，液压缸3的输出端连接升降架4，升降架4下端中间位置设有转轴10，转轴10上穿设有旋转块9，旋转块9外侧阵列分布有四个不同的上模头8，升降架4左右两侧对称穿设有紧压螺杆6，紧压螺杆6内端部设有紧压块5，紧压螺杆6外端部设有紧压手柄7，当使用时，先通过转动旋转块9来确定使用的上模头8，然后通过旋转左右紧压手柄7，进而使紧压块5将旋转块9固定，升降架4下方的底座1上对称设有下模块14，下模块14滑动设置在底座1上，下模块14外侧端设有传动螺孔17，传动螺孔17中设有调节螺杆11，调节螺杆11与传动螺孔17相配合，调节螺杆11外侧端穿过支撑架2外侧壁，调节螺杆11外端部设有调节手柄12，调节手柄12和紧压手柄上都设有防滑套，调节螺杆11转动固定在支撑架2外侧壁，下模块14所在的底座1上设有刻度尺13，操作人员可以通过旋转调节手柄12，进而改变左右下模块14之间的距离，进而与转动块9上不同的上模块8相配合，左右下模块14相对的边角处设有钨钢滚针16，钨钢滚针16的转动轴通过支撑杆15与下模块14相接，钨钢滚针16可以转动，进而避免在折弯时因摩擦对板材造成损伤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。