自放铆钉机的制作方法

本发明涉及五金冲压领域，具体涉及自放铆钉机。

背景技术：

在五金冲压领域里面，铆钉是一种比较常见的，在针对铆钉的操作工艺中，一般都是采用人工去进行操作，此种工艺流程严重浪费了企业的生产时间，也增加了工作人员的工作负担，阻碍了生产效率的提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了自放铆钉机，以达到节省企业生产时间、减轻工作人员工作负担和提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

自放铆钉机，包含有底座支架和铆钉收集装置，底座支架上固定连接有传送带，底座支架的一侧固定连接有支柱，支架上固定连接有排列固定架，排列固定架置于传送带的正上方，排列固定架上固定连接有数个铆钉排列装置，铆钉排列装置上设有传送装置，铆钉收集装置的一端固定连接在支柱上，铆钉收集装置上设有定位装置，传送装置的底端延伸至定位装置；

铆钉排列装置包含有壳体，壳体内部均匀分布有数个铆钉挑选机，铆钉挑选机由两片挑选片组合而成，两片挑选片之间形成挑选槽，壳体上分布有数个呈“T”形的传送通道，传送通道与挑选槽相适配。

铆钉收集装置上设有定位装置和铆钉安放装置，定位装置与所述铆钉安放装置相适配，铆钉安放装置活动连接在定位装置的上方，且铆钉安放装置可实现全区域移动。

优选的，所述排列固定架可沿着支柱上下活动，也可绕支柱进行旋转；

优选的，所述传送带的头端设有第一传感器，第一传感器连接有第一挡板，第一挡板活动连接在传送带上，第一挡板连接有第二传感器，第二传感器固定连接在传送带上，第二传感器上连接有第二挡板，第二挡板置于传送带头端和第一挡板之间。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均可沿着传送带前后移动，第一挡板和第二挡板可进行上下移动。

优选的，所述传送装置的底端设有第三传感器，第三传感器可控制传送装置的开启和闭合，且第三传感器与第二挡板相适配。

优选的，所述定位装置固定连接在立柱上，且位于排列固定架和传送带之间。

优选的，定位装置固定连接在传送带的外侧。

通过上述技术方案，本发明通过将铆钉排列装置、传送装置和定位装置进行组合使用，完成铆钉的自动挑选、传送和定位，实现生产的自动化，保证铆钉自动排列、安放，达到节省生产时间、减轻工作人员的工作负担和提高生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例1所公开的自放铆钉机的立体示意图；

图2为图1中A出放大图；

图3为图1中B出放大图；

图4为本发明实施例2所公开的自放铆钉机的立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座支架2.传送带3.第一传感器4.第一挡板

5.第二传感器6.第二挡板7.支柱8.排列固定架

9.定位装置10.壳体11.挑选片12.传送通道

13.传送装置14.铆钉安放装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了自放铆钉机，其工作原理是通过将铆钉排列装置、传送装置和定位装置进行组合使用，完成铆钉的自动挑选、传送和定位，实现生产的自动化，保证铆钉自动排列、安放，达到节省生产时间、减轻工作人员的工作负担和提高生产效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，自放铆钉机，包含有底座支架1，底座支架1上固定连接有传送带2，传送带2的头端设有第一传感器3，第一传感器3连接有第一挡板4，第一挡板4连接有第二传感器5，第二传感器5固定连接在传送带2上，第二传感器2上连接有第二挡板6，第二挡板6置于传送带头端和第一挡板4之间，且第一挡板4和第二挡板6均可沿着传送带1前后移动，第一挡板4和第二挡板6可进行上下移动；底座支架1的一侧固定连接有支柱7，支柱7由上至下依次固定有排列固定架8和铆钉收集装置，排列固定架8和铆钉收集装置均置于传送带2的正上方，排列固定架8和铆钉收集装置可沿着支柱7上下活动，也可绕支柱7进行旋转，排列固定架8上固定连接有数个铆钉排列装置，铆钉排列装置包含有壳体10，壳体10内部均匀分布有数个铆钉挑选机，铆钉挑选机由两片挑选片11组合而成，两片挑选片之间形成挑选槽，壳体10上分布有数个成“T”的传送通道12，传送通道12与挑选槽相适配；铆钉收集装置上设有定位装置9和铆钉安放装置14，定位装置9与铆钉安放装置14相适配，铆钉安放装置14活动连接在定位装置9的上方，且铆钉安放装置14可实现全区域移动；铆钉排列装置上设有传送装置13，传送装置13的顶端与传送通道12相连接，底端与定位装置9相连接，且传送装置的底部设有第三传感器，第三传感器可控制传送装置13的开启和闭合，且第三传感器与第二挡板6相适配。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1、图2和图3所示，在使用过程中，根据生产的需要，将排列固定架8和定位装置调节至合适的位置，同时调节第一挡板和第二挡板的位置，直至都处于合适的加工位置为止。在生产的过程中，由两个挑选片11形成的挑选槽对铆钉进行挑选，挑选出来的铆钉沿着挑选槽滑至传送通道12，并由传送通道12传送到传送装置13中，将加工件放置在传送带2上，利用第一传感器3控制第一挡板4升起，当加工件触碰到第一挡板时，启动第二传感器5，利用第二传感器5启动第二挡板6升起，通过第一挡板4和第二挡板6对加工件进行固定，并且第二挡板6的升起会触发第三传感器，将传送装置13的底端开启，将铆钉放置在定位装置的端部，然后由铆钉安放装置14将铆钉加工到加工件上。完成生产后，第三传感器控制传送装置13的底端闭合，防止铆钉掉落，同时第一传感器3和第二传感器5分别控制第一挡板4和第二挡板6降落，传送带2将加工件传送到下一工位，以形成循环生产。

实施例2：

如图2和图4所示，自放铆钉机，包含有底座支架1，底座支架1上固定连接有传送带2，传送带2的头端设有第一传感器3，第一传感器3连接有第一挡板4，第一挡板4连接有第二传感器5，第二传感器5固定连接在传送带2上，第二传感器2上连接有第二挡板6，第二挡板6置于传送带头端和第一挡板4之间，且第一挡板4和第二挡板6均可沿着传送带1前后移动，第一挡板4和第二挡板6可进行上下移动，传送带的外侧固定连接有定位装置9，定位装置9的上方设有铆钉安放装置14，铆钉安放装置14可实现全区域移动：底座支架1的一侧固定连接有支柱7，支柱7固定有排列固定架8，排列固定架8可沿着支柱7上下活动，也可绕支柱7进行旋转，排列固定架8上固定连接有数个铆钉排列装置，铆钉排列装置包含有壳体10，壳体10内部均匀分布有数个铆钉挑选机，铆钉挑选机由两片挑选片11组合而成，两片挑选片11之间形成挑选槽，壳体10上分布有数个呈“T”的传送通道12，传送通道12与挑选槽相适配，铆钉排列装置上设有传送装置13，传送装置13的顶端与传送通道12相连接，底端与定位装置相连接，且传送装置的底部设有第三传感器，第三传感器可控制传送装置13的开启和闭合，且第三传感器与第二挡板相适配。

本发明的具体使用步骤如下：再如图2和图4所示，在使用过程中，根据生产的需要，将排列固定架8调节至合适的位置，同时调节第一挡板4和第二挡板6的位置，直至都处于合适的加工位置为止。在生产的过程中，由两片挑选片11形成的挑选槽对铆钉进行挑选，挑选出来的铆钉沿着挑选槽滑至传送通道12，并由传送通道12传送到传送装置13中，将加工件放置在传送带2上，利用第一传感器3控制第一挡板4升起，当加工件触碰到第一挡板时，启动第二传感器5，利用第二传感器5启动第二挡板6升起，通过第一挡板4和第二挡板6对加工件进行固定，并且第二挡板6的升起触发第三传感器，将传送装置13的底端开启，将铆钉放置在定位装置9的端部，然后由铆钉安放装置14从定位装置上吸附铆钉，通过移动铆钉安放装置来实现任意位置均可安放铆钉，从而将铆钉加工到加工件上。完成生产后，第三传感器控制传送装置13的底端闭合，防止铆钉掉落，同时第一传感器3和第二传感器5分别控制第一挡板4和第二挡板6降落，传送带2将加工件传送到下一工位，以形成循环生产。

通过以上的方式，本发明所提供的自放铆钉机，通过将铆钉排列装置、传送装置和定位装置进行组合使用，完成铆钉的自动挑选、传送和定位，实现生产的自动化，保证铆钉自动排列、安放，达到节省生产时间、减轻工作人员的工作负担和提高生产效率的目的。

以上的仅是本发明所公开的自放铆钉机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。