一种新型焊接式夹具的制作方法

技术领域

本发明属于电机风扇扇叶夹具领域，尤其是涉及一种风扇叶片焊接用夹具。

背景技术：

现在工业中，工业电机、风力发电机应用广泛，在制作电机风扇的时候，需要把叶片焊接在风扇主机上。而目前采用的焊接方式一般都是直接人工拿着叶片对准风扇主机的位置后，使用焊接枪进行焊接。此类的操作存在着以下缺陷：在焊接过程中会使得焊接位置不准，从而影响风扇的使用；而且不同风扇之间的叶片和风扇主机之间的角度位置存在偏差，即使是同一个风扇中的叶片也存在着角度偏差，不能实现统一生产标准化，另外，还会出现一个焊接夹具只能针对一种角度扇叶的焊接，变成了“专项专用”，当变换焊接角度时，需要更换其余的焊接夹具，更换麻烦，且会造成设备的浪费，而且叶片在焊接的过程中会进行晃动，从而使得焊接位置发生变化，不利于风扇的焊接。

此外，焊接过程中焊接操作工需要经常更换手势，有时甚至需要移动身体才能焊接到待焊接位置，增大劳动强度，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型焊接式夹具，结构合理、装置简单，使用方便，能够对叶片进行快速定位和调整不同扇叶焊接角度，且不需要更换焊接方位，工人劳动强度低、工作效率高、焊接质量好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型焊接式夹具，包括环状定位盘1，定位槽2、长度可调节定位件3和间隔件4，所述的定位槽2圆周阵列分布在环面上，所述的定位槽2不贯穿内外环线，所述的定位槽2贯穿环面，所述的定位槽2对应位置的内外环线上设有间隔件4，所述的长度可调节定位件3两端可活动的与间隔件4连接，所述的长度可调节定位件3上设有容纳扇叶的纵向通槽31，所述的长度可调节定位件3底侧设有用于点焊的焊接孔32。

进一步的，所述间隔件4包括多个连续设置的凸起和凹槽。

进一步的，所述长度可调节定位件3是具有一定弹性的橡胶制品。

进一步的，所述纵向通槽31尺寸与待焊接扇叶尺寸相适应。

进一步的，所述焊接孔32至少为2个，且焊接孔32间最大中心距大于待焊接扇叶长度的二分之一。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型焊接式夹具具有以下优势：

本发明所述的一种新型焊接式夹具，可调整扇叶定位装置的设置，使得叶片的焊接角度可随意调整，且更加的精确，实现了叶片焊接的标准化生产；芯棒台架和转台的设置，使得焊接工人不需要更换焊接方位，工作劳动强度低、工作效率高；结构简单，使用方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种新型焊接式夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种新型焊接式夹具使用状态图。

附图标记说明：

1-环状定位盘，2-定位槽，3-长度可调节定位件，31-纵向通槽，32-焊接孔，4-间隔件，5-风扇底盘，6-芯棒台架，7-转台，8-待焊接扇叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图2所示，一种新型焊接式夹具，包括环状定位盘1，定位槽2、长度可调节定位件3和间隔件4，所述的定位槽2圆周阵列分布在环面上，所述的定位槽2不贯穿内外环线，所述的定位槽2贯穿环面，所述的定位槽2对应位置的内外环线上设有间隔件4，所述的长度可调节定位件3两端可活动的与间隔件4连接，所述的长度可调节定位件3上设有容纳扇叶的纵向通槽31，所述的长度可调节定位件3底侧设有用于点焊的焊接孔32。

进一步的，所述间隔件4包括多个连续设置的凸起和凹槽。

进一步的，所述长度可调节定位件3是具有一定弹性的橡胶制品。

进一步的，所述纵向通槽31尺寸与待焊接扇叶尺寸相适应。

进一步的，所述焊接孔32至少为2个，且焊接孔32间最大中心距大于待焊接扇叶长度的二分之一。

本装置的工作过程是：首先将待焊接风扇底盘5通过芯棒台架6放置在转台7上，其次将焊接夹具放置在风扇底盘5上，然后根据需要焊接扇叶8的角度，调整长度可调节定位件3在定位槽2中的位置，也就是通过调整长度可调节定位件3两端在间隔件4不同凹槽中的位置，来达到待焊接扇叶8角度的调整，定位好长度可调节定位件3后，将带焊接扇叶8放置在长度可调节定位件3上的容纳扇叶的纵向通槽31中，再然后通过长度可调节定位件3底侧的两个焊接孔32对带焊接扇叶8进行点焊，启动转台7转动，工人不必转换位置就可对待焊接扇叶8进行焊接，待全部待焊接扇叶8在焊接孔32内焊接完成点焊后，待焊接扇叶8已经完成定位，最后卸掉焊接夹具，对待焊接扇叶8与风扇底盘5进行焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。