太阳能电池焊丝切割装置的制作方法

本发明涉及焊丝切割技术领域，特别是涉及一种太阳能电池焊丝切割装置。

背景技术：

现有技术中，太阳能电池焊丝切割，通过将焊丝辊上绕卷的焊丝引出，将焊丝穿过一个夹紧机构和一个切割机构，采用牵引机构夹紧焊丝，将焊丝向远离切割机构的方向移动，当移动至焊丝截取长度时，夹紧机构作动夹紧焊丝，然后切割机构切割焊丝，得到规定长度的焊丝。采用牵引机构直接将焊丝辊上的焊丝拖出，焊丝受力过大，容易崩断，不仅浪费材料，而且影响生产效率；采用一个夹紧机构和牵引机构将焊丝拉直绷紧，在切割机构切割时，焊丝切割端可能会弹射散开，焊丝位置跑偏，影响吸盘将焊丝吸至下一道工序。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的牵引机构拖动焊丝易导致焊丝崩断的不足，本发明提供一种太阳能电池焊丝切割装置。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种太阳能电池焊丝切割装置，包括机架，以及沿所述机架从左向右依次设置的第一夹紧机构、切割机构和牵引机构，还包括第二夹紧机构和送料辊，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构结构相同，所述第二夹紧机构设于所述切割机构和所述牵引机构之间，所述第二夹紧机构包括第一限位块、第二限位块和第二驱动机构，所述第一限位块下端面和所述第二限位块上端面对应设有多组弧形夹紧槽，所述第一限位块设于所述第二限位块上方，所述第二驱动机构用于控制所述第一限位块靠近或远离所述第二限位块，所述送料辊设于所述第一夹紧机构左侧，所述送料辊上套设有多个焊丝卷，所述焊丝卷与所述夹紧槽位置和数量一一对应，所述送料辊与电机传动连接。

采用第二夹紧机构设于切割机构和牵引机构之间，切割时第二驱动机构带动第一限位块向第二限位块靠近，焊丝设于夹紧槽内，既可以夹紧焊丝，又可以防止焊丝被压坏，而且采用切割机构设于第一夹紧机构和第二夹紧机构之间，可以防止切割机构将焊丝切断之后焊丝弹射散开，影响吸盘将焊丝吸至下一道工序；送料辊在电机的作用下将焊丝倒出，牵引机构将倒出的焊丝牵引拉直，牵引机构对焊丝起到牵引拉直作用，牵引机构不对焊丝作用过多的拉力，确保焊丝切割长度的准确，同时不会因为牵引机构对焊丝的拉力过大而导致焊丝崩断。

进一步，所述切割机构包括切割刀、切割块和第一驱动机构，所述切割刀设于所述切割块上方，所述切割块上对应切割刀的位置上设有切割槽，所述第一驱动装置用于控制切割刀靠近或远离所述切割槽。采用切割机构切割焊丝，第一驱动机构带动切割刀向切割槽靠近，将焊丝切断。

进一步，所述牵引机构包括第一牵引块、第二牵引块、滑板和第三驱动机构，所述滑板上设有所述第二牵引块，所述第二牵引块上方设置有所述第一牵引块，所述第三驱动机构用于控制所述第一牵引块靠近或远离所述第二牵引块，所述滑板沿所述机架长度方向与所述机架滑动连接，所述第一牵引块和所述第二牵引块沿机架长度方向的长度大于所述切割机构最左端到所述第二夹紧装置最右端之间的距离，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构为张开状态时，所述第一牵引块上端到所述第二牵引块下端之间的距离小于所述第一限位块下端到第二限位块上端之间的距离。

切割机构将焊丝切割后，滑板沿机架长度方向向第二夹紧机构靠近，第一牵引板和第二牵引板穿过第一限位块和第二限位块之间向切割机构靠近，电机控制送料辊转到将焊丝倒出，焊丝另一端经切割机构向第一牵引板和第二牵引板之间移动，第三驱动机构控制第一牵引块靠近第二牵引块将焊丝夹紧，滑板沿机架长度方向远离第二夹紧机构，将焊丝拉至规定长度后，滑板停止移动。

进一步，所述滑板下端设有滑槽，所述机架上端沿长度方向设有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑板上设有用于控制所述滑板靠近或远离所述第二夹紧机构的第四驱动机构。

进一步，所述切割机构与所述第一夹紧机构之间设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽底端均匀设有多个吸气孔，所述限位槽位置和数量与所述焊丝卷一一对应，所述限位槽一端与所述切割槽连通。

切割机构切割焊丝后，限位槽将第一夹紧机构和切割机构之间的焊丝位置限定，从吸气孔处进行抽气，将焊丝吸附在限位槽底部，防止焊丝弯曲，等待电机带动送料辊转动，将焊丝向第二夹紧机构方向移动，方便第一牵引块和第二牵引块对焊丝夹紧牵引。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种太阳能电池焊丝切割装置，采用送料辊和牵引机构，焊丝被牵引机构牵引拉直，确保焊丝切割长度的准确，同时不会因为牵引机构对焊丝的拉力过大而导致焊丝崩断，采用第二夹紧机构，夹紧焊丝的同时防止焊丝被压坏变形，在切割机构切割焊丝后防止焊丝弹射，方便吸盘将焊丝吸至下一道工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是第二夹紧机构的结构示意图；

图3是切割机构的结构示意图；

图4是牵引机构的结构示意图；

图5是限位板的结构示意图。

图中：1、机架，2、送料辊，3、切割刀，4、切割块，5、切割槽，6、第一限位块，7、第二限位块，8、夹紧槽，9、第一牵引块，10、第二牵引块，11、滑板，12、气缸，13、焊丝卷，15、限位板，16、限位槽，17、滑槽，18、滑块，19、吸气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，本发明的一种太阳能电池焊丝切割装置，包括机架1，以及沿所述机架1从左向右依次设置的第一夹紧机构、切割机构和牵引机构，还包括第二夹紧机构和送料辊2，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构结构相同，所述第二夹紧机构设于所述切割机构和所述牵引机构之间，所述第二夹紧机构包括第一限位块6、第二限位块7和气缸12，所述第一限位块6下端面和所述第二限位块7上端面对应设有四组弧形夹紧槽8，所述第一限位块6设于所述第二限位块7上方，所述气缸12用于控制所述第一限位块6靠近或远离所述第二限位块7，所述送料辊2设于所述第一夹紧机构左侧，所述送料辊2上套设有四个焊丝卷13，所述焊丝卷13与所述夹紧槽8位置一一对应，所述送料辊2与电机传动连接。

所述切割机构包括切割刀3、切割块4和气缸12，所述切割刀3设于所述切割块4上方，所述切割块4上对应切割刀3的位置上设有切割槽5，所述气缸12用于控制切割刀3靠近或远离所述切割槽5。

所述牵引机构包括第一牵引块9、第二牵引块10、滑板11和第三驱动机构，所述滑板11上设有所述第二牵引块10，所述第二牵引块10上方设置有所述第一牵引块9，所述第三驱动机构用于控制所述第一牵引块9靠近或远离所述第二牵引块10，所述滑板11沿所述机架1长度方向与所述机架1滑动连接，所述第一牵引块9和所述第二牵引块10沿机架1长度方向的长度b大于所述切割机构最左端到所述第二夹紧装置最右端之间的距离d，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构为张开状态时，所述第一牵引块9上端到所述第二牵引块10下端之间的距离a小于所述第一限位块6下端到第二限位块7上端之间的距离c。

所述滑板11下端设有滑槽17，所述机架1上端沿长度方向设有与所述滑槽17相配合的滑块18，所述滑板11上设有用于控制所述滑板11靠近或远离所述第二夹紧机构的气缸12。

所述切割机构与所述第一夹紧机构之间设有限位板15，所述限位板15上设有限位槽16，所述限位槽16底端均匀设有多个吸气孔19，所述限位槽16位置和数量与所述焊丝卷13一一对应，所述限位槽16一端与所述切割槽5连通。

工作原理：

电机驱动送料辊2将焊丝倒出，焊丝穿过第一夹紧机构沿限位槽16靠近切割机构，焊丝继续移动穿过切割机构，向切割机构右侧超出一段距离，滑板11沿机架1长度方向向第二夹紧机构靠近，第一牵引板9和第二牵引板10穿过第一限位块6和第二限位块7之间向切割机构靠近，气缸12控制第一牵引块9靠近第二牵引块10将焊丝夹紧，滑板11沿机架1长度方向远离第二夹紧机构，将焊丝拉至规定长度后，滑板11停止移动，气缸12带动第一限位块6向第二限位块7靠近，将焊丝于夹紧槽8内夹紧，气缸12带动切割刀3向切割槽5靠近，将焊丝切断。

送料辊2在电机的作用下继续将焊丝倒出，使焊丝向切割机构右侧超出一段距离，等待牵引机构牵引进行下一次切割。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。