本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种可翻转角度的底座工装。
背景技术：
由于机床上的刀具系统、用于安装固定夹具的底座通常都是固定设置的，在加工工件过程中，在需要加工同一被加工件不同角度位置的孔或者面时，往往只能重新装夹被加工件以此改变其倾斜角度，并要增加其他定位工装来辅助固定和支撑倾斜的被加工件，甚至要更换不同的夹具来夹持被加工件，进而才能使得被加工件上不同角度位置的孔或者面能与刀具系统相适应，因而存在多次装夹和多次定位问题，不仅拆装繁琐，费时费力，生产效率低，而且，操作不便，经常会因人为误差造成定位不准，进而造成加工出的孔或者面合格率低，产品质量得不到保证等问题。因此，急需研发一种能够翻转角度的底座工装，使得装夹在底座工装上的夹具以及夹持在夹具上的被加工件都能翻转角度，进而满足一次装夹即可加工同一被加工件上不同角度位置的孔或者面的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，定位准确，能带动夹具以及夹具上被加工件翻转角度的可翻转角度的底座工装。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可翻转角度的底座工装，其包括上下设置的上底板和下底板，所述上底板上表面设有用于夹持被加工件的夹具，上底板下表面转动连接有一转动轴，下底板上表面两端均设有一支撑座，两个支撑座上部均设有一腰型孔，腰型孔的长度方向为竖直方向，转动轴的两端分别可转动的安装在两个腰型孔内，下底板上表面两侧均设有一驱动器，两个驱动器的输出轴分别与上底板下表面两侧铰接；两个驱动器输出轴分别伸缩，带动上底板及夹具升降或者绕转动轴翻转。
其还包括用于定位上底板翻转倾斜位置的倾斜定位机构，所述倾斜定位机构包括至少一对定位块，一对定位块的下端分别固定在下底板上表面两侧，一对定位块的上端均设有朝向外侧的定位斜面。该设计使得在两个驱动器驱动上底板上升至腰型孔上孔位置后，通过两个驱动器相互配合，驱动上底板绕转动轴翻转，使得上底板一侧下摆，另一侧上扬，当下摆的上底板一侧的下表面抵靠在对应侧的定位斜面上时，上底板停止翻转，翻转角度达到最大。
其还包括用于定位上底板水平位置的水平定位机构，所述水平定位机构包括至少一对定位柱，一对定位柱的下部分别通过一销轴可转动地安装在下底板上表面两侧对应设有的绞座上，一对定位柱的下端分别通过一连接杆与转动轴铰接，一对定位柱的上端分别设有水平设置的定位平面。该设计使得所述两个驱动器输出轴分别伸长时，带动转动轴上升至腰型孔上孔，带动连接杆拉动定位柱下端，带动定位柱上端向外摆远离上底板，以便上底板翻转倾斜；使得所述两个驱动器输出轴分别收缩时，带动转动轴下降至腰型孔下孔，带动连接杆推动定位柱下端抵靠在绞座内侧壁并垂直于下底板，带动定位柱上端处于水平位置并支撑在上底板下表面。
所述连接杆中部设有缓冲结构。该设计可有效缓冲两个驱动器带动转动轴下降至腰型孔下孔时对连接杆造成的冲击力，同时可以补偿转动轴与定位柱下端之间的距离和连接杆长度的误差，从而降低安装难度。
所述缓冲结构为弹簧。
所述驱动器为气缸或者液压油缸。
本实用新型采用以上结构，通过将两个驱动器的输出轴分别与上底板下表面两侧铰接，利用两个驱动器输出轴分别伸缩，带动转动轴在腰型孔内升降，进而带动上底板及夹具升降或者绕转动轴翻转，从而使得夹持在夹具内的被加工件能随之翻转角度，以对应机床的刀具系统，满足了一次装夹即可加工同一被加工件上不同角度位置的孔或者面的需求；腰型孔的设计，使得上底板的翻转具有一定的让位空间，并有利于通过连接杆带动定位柱摆动让位。本实用新型能带动用于夹持被加工件的夹具翻转角度，使得无需多次装夹定位夹具和被加工件，定位方便快捷，省时省力，可以大大提高工作效率。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型可翻转角度的底座工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上下设置的上底板1和下底板2，所述上底板1上表面设有用于夹持被加工件的夹具3，上底板1下表面转动连接有一转动轴11，下底板2上表面两端均设有一支撑座21，两个支撑座21上部均设有一腰型孔22，腰型孔22的长度方向为竖直方向，转动轴11的两端分别可转动的安装在两个腰型孔22内，下底板2上表面两侧均设有一驱动器4，两个驱动器4的输出轴分别与上底板1下表面两侧铰接；两个驱动器4输出轴分别伸缩，带动上底板1及夹具3升降或者绕转动轴11翻转。
其还包括用于定位上底板1翻转倾斜位置的倾斜定位机构5，所述倾斜定位机构5包括至少一对定位块51，一对定位块51的下端分别固定在下底板2上表面两侧，一对定位块51的上端均设有朝向外侧的定位斜面511。该设计使得在两个驱动器4驱动上底板1上升至腰型孔22上孔位置后，通过两个驱动器4相互配合，驱动上底板1绕转动轴11翻转，使得上底板1一侧下摆，另一侧上扬，当下摆的上底板1一侧的下表面抵靠在对应侧的定位斜面42上时，上底板1停止翻转，翻转角度达到最大。
其还包括用于定位上底板1水平位置的水平定位机构6，所述水平定位机构6包括至少一对定位柱61，一对定位柱61的下部分别通过一销轴65可转动地安装在下底板2上表面两侧对应设有的绞座64上，一对定位柱61的下端分别通过一连接杆62与转动轴11铰接，一对定位柱61的上端分别设有水平设置的定位平面611。该设计使得所述两个驱动器4输出轴分别伸长时，带动转动轴11上升至腰型孔22上孔，带动连接杆62拉动定位柱61下端，带动定位柱61上端向外摆远离上底板1，以便上底板1翻转倾斜；使得所述两个驱动器4输出轴分别收缩时，带动转动轴11下降至腰型孔22下孔，带动连接杆62推动定位柱61下端抵靠在绞座64内侧壁并垂直于下底板2，带动定位柱61上端处于水平位置并支撑在上底板1下表面。
所述连接杆62中部设有缓冲结构63。该设计可有效缓冲两个驱动器4带动转动轴11下降至腰型孔22下孔时对连接杆62造成的冲击力，同时可以补偿转动轴11至定位柱61下端之间的距离与连接杆62长度的误差，从而降低安装难度。
所述缓冲结构63为弹簧。
所述驱动器4为气缸或者液压油缸。
本实用新型采用以上结构，通过将两个驱动器4的输出轴分别与上底板1下表面两侧铰接，利用两个驱动器4输出轴分别伸缩，带动转动轴11在腰型孔22内升降，进而带动上底板1及夹具3升降或者绕转动轴11翻转，从而使得夹持在夹具3内的被加工件能随之翻转角度，以对应机床的刀具系统，满足了一次装夹即可加工同一被加工件上不同角度位置的孔或者面的需求；腰型孔22的设计，使得上底板1的翻转具有一定的让位空间，并且使其可以通过连接杆62带动定位柱61向外摆动让位。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限制。