本实用新型涉及空调风道铝材领域，特别是涉及一种空调风道铝材用切割成型装置。
背景技术：
目前，轨道用空调风道一般为在基材铝材上覆盖吸音保温层后再在表面覆盖铝箔，在生产过程中需要对铝材进行切割成型，但是在铝材激光切割加工过程中产生的金属废渣较多，且散落在工作空间内，不利于保持工作空间的清洁，同时也严重威胁操作人员的身体健康。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种保持清洁的空调风道铝材用切割成型装置。
一种空调风道铝材用切割成型装置，包括工作台、固定空调风道铝材用的夹具结构和激光切割头，所述夹具结构设置在所述工作台上，所述夹具结构一侧的所述工作台上设有通孔区域，所述通孔区域设有多个通孔，所述激光切割头位于所述通孔区域的正上方；所述工作台底部设有除尘漏斗及吸尘装置，所述除尘漏斗的上部与所述工作台下表面连接，所述除尘漏斗的底部与所述吸尘装置连接。
在其中一个实施例中，所述吸尘装置包括吸尘器、管道及收集器，所述吸尘器的吸风口一端与所述除尘漏斗底部连接；所述管道的一端连接所述吸尘器的下端，另一端连接所述收集器。
在其中一个实施例中，所述夹具结构包括固定杆、旋转杆及夹具，所述夹具用于固定所述空调风道铝材用，所述旋转杆一端与所述夹具连接，另一端与所述固定杆连接，所述固定杆固定于所述通孔区域的一侧所述工作台上。
上述空调风道铝材用切割成型装置，由于设有通孔和吸尘装置，在吸尘风力的作用下，切割铝材时产生的金属颗粒能迅速穿过通孔到达除尘漏斗中，最 后收集在吸尘装置中，达到除尘效果好、保持工作空间干净整洁的效果。
附图说明
图1为本实用新型的空调风道铝材用切割成型装置的结构示意图；
图中，1-工作台、11-通孔区域、11a-通孔、2-夹具结构、21-固定杆、22-旋转杆、23-夹具、4-除尘漏斗、5-吸尘装置、51-吸尘器、52-管道、53-收集器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种空调风道铝材用切割成型装置，包括工作台1、固定空调风道铝材用的夹具结构2和激光切割头3，夹具结构设置在工作台上，夹具结构一侧的工作台上设有通孔区域11，通孔区域11设有多个通孔11a，激光切割头3位于通孔区域11的正上方；工作台1底部设有除尘漏斗4及吸尘装置5，除尘漏斗4的上部与工作台1下表面连接，除尘漏斗4的底部与吸尘装置5连接。除尘漏斗4的上部与通孔区域11外侧的工作台1下表面连接。除尘漏斗4可以收集切割时产生的金属颗粒，使金属颗粒周围保持干净并减少颗粒飞扬。
优选的，夹具结构2包括固定杆21、旋转杆22及夹具23，夹具23用于固定空调风道铝材用，旋转杆22一端与夹具23连接，另一端与固定杆21连接，固定杆21固定于通孔区域11的一侧工作台上。旋转杆22可以带动夹具23旋转，以控制夹具23的翻转，完成不同角度的切割工作。
优选的，吸尘装置5包括吸尘器51、管道52及收集器53，吸尘器51的吸风口一端与除尘漏斗4底部连接；管道52的一端连接吸尘器51的下端，另一端连接收集器53。
本实用新型的空调风道铝材用切割成型装置的工作过程为：将需要切割的空调风道铝材用用夹具23夹紧固定，开启激光切割头3，同时将吸尘器51通电工作，在控制器的控制下进行切割，切割过程中产生的金属颗粒会穿过通孔到 达除尘漏斗4，最后收集到吸尘装置5中。
上述空调风道铝材用切割成型装置，由于设有通孔和吸尘装置，在吸尘风力的作用下，切割铝材时产生的金属颗粒能迅速穿过通孔到达除尘漏斗中，最后收集在吸尘装置中，达到除尘效果好、保持工作空间干净整洁的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。