一种曲轴箱左边孔及端面加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴箱左边孔及端面加工定位装置，属于曲轴箱加工设备技术领域。

背景技术：

气缸体下部用以安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体呈型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，曲轴箱盖通过螺栓与气缸体固定连接。目前，现有的不规则形状的曲轴箱进行加工时，加工定位困难，严重影响曲轴箱的加工精度和加工效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，便于固定曲轴箱，有效提高加工效率的曲轴箱左边孔及端面加工定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种曲轴箱左边孔及端面加工定位装置，包括托板和法兰盘，所述法兰盘的下部水平固定有托板，所述托板上固定有止口定位块，所述止口定位块呈凸型结构，所述止口定位块的两侧设置有固定螺杆，所述固定螺杆固定在托板上，且固定螺杆上设置有固定压板和固定螺母，托板的右侧设置有两个定位块，所述定位块上设置有定位螺栓。

优选的，所述法兰盘和托板之间还设置有加强筋板，所述加强筋板均与法兰盘、托板固定连接，且加强筋板位于托板的顶部。

优选的， 所述托板的底部还设置有加固筋板，所述加固筋板均与法兰盘、托板固定连接。

优选的，所述固定压板上的螺栓孔为U型长孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够对不规则形状的曲轴箱进行有效固定，固定可靠、方便，有效提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种曲轴箱左边孔及端面加工定位装置，包括托板1和法兰盘2，法兰盘2的下部水平固定有托板1，托板1上固定有止口定位块4，止口定位块采用凸型结构设计，便于曲轴箱的定位，止口定位块4的两侧设置有固定螺杆5，固定螺杆5固定在托板1上，且固定螺杆5上设置有固定压板6和固定螺母7，固定压板6上的螺栓孔采用U型长孔设计，方便固定压板的固定。托板1的右侧设置有两个定位块8，两个定位块之间具有一定角度，角度大小根据曲轴箱的支脚位置进行选择，定位块8上设置有定位螺栓9。法兰盘2和托板1之间还设置有加强筋板10，加强筋板10均与法兰盘2、托板1固定连接，且加强筋板10位于托板1的顶部。托板1的底部还设置有加固筋板3，加固筋板3均与法兰盘2、托板1固定连接。

在使用时，通过法兰盘将装置固定在车床上，然后将曲轴箱套在在止口定位块上，止口定位块可以控制止口与端面的中心高度垂直度，然后调整两个定位螺栓，调整曲轴箱的固定角度，使曲轴箱的端面与托板的端面平行，然后固定固定压板，对曲轴箱进行压紧，这样即可对曲轴箱的左边孔进行加工，并对端面进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。