一种方钢套管焊接成型工装的制作方法

本实用新型涉及一种套管焊接成型设备，尤其是涉及一种方钢套管焊接成型工装。

背景技术：

目前，在塔吊结构焊接进程中，有涉及到方钢套管的焊接工作。现有的企业技术中使用的焊接工装工具比较单一，且操作繁琐，需要至少两人的配合才能进行焊接工作，而且在焊接过程中，由于人为因素或焊接过程中方钢震动，导致套管焊接时位置、角度发生偏移，不符合实际需求，形成次品，一方面浪费了资源，过量消耗人力，另一方面因为不合格产品经常出现导致企业的生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方钢套管焊接成型工装，克服现有技术的缺陷，避免焊接过程中由于人为因素或方钢震动，导致套管焊接时位置、角度发生偏移的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种方钢套管焊接成型工装，包括支架，所述支架之间固定有支杆，所述支杆之间设有限位横杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支架中间部位设有两螺孔b，所述两螺孔b之间焊接有固定支座且两螺孔b内滑动连接有两套管限位杆，所述套管限位杆通过螺母B固定于压板上，所述压板通过螺杆活动连接于固定支座内，所述螺杆外端部通过螺母D固定连接有手摇装置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述两螺孔b关于支架中心线轴线a对称分布且处于同一水平线上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述固定支座侧面中心处设有螺孔c，所述压板中心处设有螺孔d。

本实用新型的进一步改进方案是，所述螺孔c和螺孔d的中心轴线处于同一水平线上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述螺杆一端穿过螺孔c螺纹连接于固定支座且该端一并穿过螺孔d通过螺母C固定于压板上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位横杆中间设有V型限位凹槽，所述限位凹槽内放置有方钢。

本实用新型的进一步改进方案是，所述套管限位杆上活动连接有套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种方钢套管焊接成型工装，将方钢放置于V型限位凹槽内，通过手摇装置调节套管限位杆伸出螺孔b的长度并使得套管与方钢的焊接接触位置相匹配，从而使得焊接工作更加方便、快捷，提高了工作效率，同时也避免焊接过程中方钢因震动而位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的支架结构主视图。

图4为本实用新型的局部结构剖视图。

图5为本实用新型的产品结构示意图。

图中1为支架，2为支杆，3为固定支座，5为压板，6为手摇装置，7为套管限位杆，8为螺杆，9为限位横杆，10为限位凹槽，11为套管，13为方钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4及图5所示的一种方钢套管焊接成型工装，包括支架1，所述支架1之间固定有支杆2，所述支杆2之间设有限位横杆9，其特征在于：所述支架1中间部位设有两螺孔b，所述两螺孔b之间焊接有固定支座3且两螺孔b内滑动连接有两套管限位杆7，所述套管限位杆7通过螺母B固定于压板5上，所述压板5通过螺杆8活动连接于固定支座3内，所述螺杆8外端部通过螺母D固定连接有手摇装置6；所述两螺孔b关于支架1中心线轴线a对称分布且处于同一水平线上；所述固定支座3侧面中心处设有螺孔c，所述压板5中心处设有螺孔d；所述螺孔c和螺孔d的中心轴线处于同一水平线上；所述螺杆8一端穿过螺孔c螺纹连接于固定支座3且该端一并穿过螺孔d通过螺母C固定于压板5上；所述限位横杆9中间设有V型限位凹槽10，所述限位凹槽10内放置有方钢13；所述套管限位杆7上活动连接有套管11。

本实用新型工作方式如下：工作时，先将方钢13放置于限位横杆9上的V型限位凹槽10内，然后调节手摇装置6，推动压板5，从而控制套管限位杆7伸出螺孔b的长度使其与套管11的长度相匹配，最后进行套管的焊接工作。本实用新型提供的一种方钢套管焊接成型工装，将方钢放置于V型限位凹槽内，通过手摇装置调节套管限位杆伸出螺孔b的长度并使得套管与方钢的焊接接触位置相匹配，从而使得焊接工作更加方便、快捷，提高了工作效率，同时也避免焊接过程中方钢因震动而位置发生偏移。