技术领域本实用新型属于液压冲孔机技术领域，具体涉及一种全自动液压冲孔机。
背景技术：
当前国内电力系统高压一次设备连接采用钢芯铝绞线或铝排、铜排连接，连接方式采用压接铝质线夹打孔或铝排、铜排打孔后用螺栓与设备接线板紧固连接，目前我们对设备导线连接线夹或铜排、铝排钻孔因为一般多孔要人工划线定位，费时、费力，而且即使划线定位准确，在加工过程中，由于人工操作液压冲孔机或电钻均为单孔冲孔和钻孔，容易发生偏差，导致加工件精准度不高，安装时发生偏孔，易出现报废品和需要二次加工校准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压冲孔机，包括机台、液压缸和电动滑块，所述机台顶部设置有冲孔平台，所述冲孔平台一侧设置有距离测量仪，所述冲孔平台底部连接有废料储存箱，所述机台内部一侧设置有蓄电池，所述机台内部另一侧设置有无线控制器，所述无线控制器与蓄电池电性连接，所述无线控制器与电动滑块电性连接，所述无线控制器与距离测量仪电性连接，所述机台底部两侧均设置有调节支腿，所述机台底部的调节支腿内测设置有万向轮，所述机台两侧均设置有滑槽，所述电动滑块与滑槽滑动连接，所述电动滑块顶部通过连接件固定设置有电动推杆，所述电动推杆与无线控制器电性连接，所述电动推杆一端设置有电动夹具，所述电动夹具与无线控制器电性连接，所述机台顶部两侧通过固定支架平行固定有滑轨，所述液压缸通过滑块与滑轨滑动连接，所述液压缸底部通过伸缩杆连接有冲孔头。优选的，所述冲孔平台内部设有凹槽，且凹槽位于冲孔头正下方。优选的，所述废料储存箱的进口呈锥形，且进口直径与冲孔平台长度相等。优选的，所述距离测量仪内部设有位移传感器，位移传感器与无线控制器电性连接连。本实用新型的技术效果和优点：该全自动液压冲孔机，通过控制台控制无线控制器，控制电动滑块、电动推杆和电动夹具来固定和传送需要冲孔的材料，然后液压缸带动伸缩杆推动冲孔头实现材料冲孔，冲孔完成后留下的废料从冲孔平台的凹槽内流向废料储存箱，距离测量仪通过位移传感器把材料经过冲孔平台的距离在显示器上显示出来，根据孔与孔之间需要的距离实现自动冲孔，调节支腿可以保证机台的稳固，万向轮可以方便机台移动，调节位置，该装置结构简单，操作方便，方便移动，保持整洁，省时省力，提高工作效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1机台、2调节支腿、3万向轮、4冲孔平台、5废料储存箱、6蓄电池、7液压缸、8冲孔头、9滑轨、10距离测量仪、11电动滑块、12滑槽、13电动推杆、14电动夹具、15无线控制器。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1所示的一种全自动液压冲孔机，包括机台1、液压缸7和电动滑块11，所述机台1顶部设置有冲孔平台4，所述冲孔平台4一侧设置有距离测量仪10，所述冲孔平台4底部连接有废料储存箱5，所述机台1内部一侧设置有蓄电池6，所述机台1内部另一侧设置有无线控制器15，所述无线控制器15与蓄电池6电性连接，所述无线控制器15与电动滑块11电性连接，所述无线控制器15与距离测量仪10电性连接，所述机台1底部两侧均设置有调节支腿2，所述机台1底部的调节支腿2内测设置有万向轮3，所述机台1两侧均设置有滑槽12，所述电动滑块11与滑槽12滑动连接，所述电动滑块11顶部通过连接件固定设置有电动推杆13，所述电动推杆13与无线控制器15电性连接，所述电动推杆13一端设置有电动夹具14，所述电动夹具14与无线控制器15电性连接，所述机台1顶部两侧通过固定支架平行固定有滑轨9，所述液压缸7通过滑块与滑轨9滑动连接，所述液压缸7底部通过伸缩杆连接有冲孔头8。进一步的，所述冲孔平台4内部设有凹槽，且凹槽位于冲孔头8正下方。方便冲孔头8对材料冲孔时更加轻松。进一步的，所述废料储存箱5的进口呈锥形，且进口直径与冲孔平台4长度相等。保证冲孔时产生的废料顺利的进入废料储存箱5内部。进一步的，所述距离测量仪10内部设有位移传感器，位移传感器与无线控制器15电性连接连通过位移传感器把测量的距离数字化显示出来。该全自动液压冲孔机，该全自动液压冲孔机，通过控制台控制无线控制器15，控制电动滑块11、电动推杆13和电动夹具14来固定和传送需要冲孔的材料，然后液压缸7带动伸缩杆推动冲孔头8实现材料冲孔，冲孔完成后留下的废料从冲孔平台4的凹槽内流向废料储存箱5，距离测量仪10通过位移传感器把材料经过冲孔平台4的距离在显示器上显示出来，根据孔与孔之间需要的距离实现自动冲孔，调节支腿2可以保证机台的稳固，万向轮3可以方便机台移动，调节位置，该装置结构简单，操作方便，方便移动，保持整洁，省时省力，提高工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。