旋转定位治具的制作方法

本实用新型涉及旋转定位治具，属于加工制造领域。

背景技术：

目前行业市场上所使用的治具大致分为三种：第一种是治具本身不可以作任何旋转动作，只是一种固定模式，此种治具缺陷是只可以应用在工件作单面作业模式。第二种是治具可以借助外力的作用下作连续圆周运转，此咱治具缺陷是只能应用在工件作连续圆周运转的作业模式，不可定位。第三种是治具可以通过外力作用下进行角度变换，但是目前市场上的此类治具缺陷是结构普遍简陋，而且定位不准确，误差较大，满足不了高精定位的运行状态。

技术实现要素：

本实用新型针对目前市场上的此类治具缺陷是结构普遍简陋，而且定位不准确，误差较大，满足不了高精定位的运行状态的问题，设计了旋转定位治具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该旋转定位治具，其结构包括：空心治具杆、旋转齿盘、旋转顶紧式定位珠、定位盘、定位珠轨道盘、连接件、旋转轴承、固定螺孔、底座；所述空心治具杆中部外回转面上设有容纳旋转齿盘的环形凹槽，所述旋转齿盘的中心位置设有容纳空心治具杆的圆形通孔，所述旋转齿盘的下方设有定位盘，所述定位盘上设有容纳空心治具杆的圆形通孔，所述定位盘上端面左右两侧对称设有与旋转顶紧式定位珠相配合的圆形通孔，所述定位珠轨道盘中心位置设有容纳空心治具杆的圆形通孔，所述定位柱轨道盘通过连接件与底座实现连接固定，所述旋转轴承设在空心治具杆的底部，所述底座内设有旋转轴承。

所述固定螺孔设有四个，所述底座的左右两侧侧壁上各分布有两个固定螺孔。

所述旋转顶紧式定位珠设有两个，所述两个旋转顶紧式定位珠的外观形状、设计结构和大小相同。

所述空心治具杆中部外回转面上的环形凹槽的横截面直径小于旋转齿盘上的圆形通孔直径。

所述空心治具杆上设有容纳定位盘的环形凹槽，环形凹槽的横截面直径小于定位盘中心位置的圆形通孔直径。

所述空心治具杆上设有容纳定位珠轨道盘的环形凹槽，环形凹槽的横截面直径小于所述定位珠轨道盘中心位置的圆形通孔直径。

本实用新型有如下优点：

1．本实用新型新颖独特应用领域十分广泛，如连续运行的自动线，步进运行的自动线及固定式作业的平台都可以用此机构作为二次治具。特别之处就是能在90与180度间旋转定位，且定位非常精准不会产生累计误差。

2．本实用新型关键之处在于旋转定位珠，根据不同重量的工作可选择不同系列的定位珠，这样才能更好的满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型具体局部结构图。

图中：1空心治具杆、2旋转齿盘、3旋转顶紧式定位珠、4定位盘、5定位珠轨道盘、6连接件、7旋转轴承、8固定螺孔、9底座。

具体实施方式

如图1、2所示：旋转定位治具，其结构包括：空心治具杆1、旋转齿盘2、旋转顶紧式定位珠3、定位盘4、定位珠轨道盘5、连接件6、旋转轴承7、固定螺孔8、底座9；所述空心治具杆1中部外回转面上设有容纳旋转齿盘2的环形凹槽，所述旋转齿盘2的中心位置设有容纳空心治具杆1的圆形通孔，所述旋转齿盘2的下方设有定位盘4，所述定位盘4上设有容纳空心治具杆1的圆形通孔，所述定位盘4上端面左右两侧对称设有与旋转顶紧式定位珠3相配合的圆形通孔，所述定位珠轨道盘5中心位置设有容纳空心治具杆1的圆形通孔，所述定位柱轨道盘5通过连接件6与底座9实现连接固定，所述旋转轴承9设在空心治具杆1的底部，所述底座9内设有旋转轴承7，所述固定螺孔8设有四个，所述底座9的左右两侧侧壁上各分布有两个固定螺孔8，所述旋转顶紧式定位珠3设有两个，所述两个旋转顶紧式定位珠3的外观形状、设计结构和大小相同，所述空心治具杆1中部外回转面上的环形凹槽的横截面直径小于旋转齿盘2上的圆形通孔直径，所述空心治具杆1上设有容纳定位盘4的环形凹槽，环形凹槽的横截面直径小于定位盘4中心位置的圆形通孔直径，所述空心治具杆1上设有容纳定位珠轨道盘5的环形凹槽，环形凹槽的横截面直径小于所述定位珠轨道盘5中心位置的圆形通孔直径。

本实施例所描述的旋转定位治具，使用时通过旋转齿盘2可以将空心治具杆1进行旋转，当空心治具杆1进行旋转的时候，旋转顶紧式定位珠3亦沿着定位珠轨道盘5上固定的轨迹作圆周动作，并且在相应角度的位置上能实现定位的功能，本实用新型新颖独特应用领域十分广泛，如连续运行的自动线，步进运行的自动线及固定式作业的平台都可以用此机构作为二次治具，特别之处就是能在90与180度间旋转定位，且定位非常精准不会产生累计误差，本实用新型关键之处在于旋转定位珠，根据不同重量的工作可选择不同系列的定位珠，这样才能更好的满足生产的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。