本实用新型涉及一种台钻装置，更具体地，涉及一种轮胎模具专用多角度台钻装置。
背景技术：
工厂加工轮胎模具时，需要对轮胎模具进行打孔，由于轮胎模具上的孔位经常不是垂直的孔位，操作时，多是工人调整自己的位置和角度，来对轮胎模具进行手工打孔，此种打孔方式很难保证打孔的精度，而采用多轴数控机床，加工成本又太高。
技术实现要素：
基于轮胎模具打孔中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮胎模具专用多角度台钻装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种轮胎模具专用多角度台钻装置，其包括：台钻、上板、支架组、下板、旋转装置和十字移动装置，所述上板为矩形结构，用于固定轮胎模具，所述支架组由三根支架组成，呈等边三角形安装在上板和下板之间，居中布置，所述下板和上板外形尺寸一致，安装在旋转装置上，所述旋转装置安装在十字移动装置上，所述十字移动装置安装在台钻上，并能够带动旋转装置在台钻下平台上，做X、Y方向的移动。
优选地，所述上板上开有T型槽，安装有对应的夹具，用于固定需要加工的轮胎模具，并安装有角度传感器，用于对俯仰角度进行监测。
优选地，所述支架组的三个支架的上端和上板采用球铰接的方式连接，三个支架的下端两个和下板采用球铰接的方式连接，一个采用固定连接。
进一步优选地，所述支架组中的每个支架为可手动调整的伸缩杆，并能够锁定。
优选地，所述旋转装置和十字移动装置全部为手动，并能够锁定。
与现有技术相比，本实用新型的一种混轮胎模具专用多角度台钻装置的有益效果在于：
通过所述轮胎模具专用多角度台钻装置的结构组成，能够使轮胎模具在台钻的平台上，进行水平方向的移动，旋转和一定角度的俯仰，方便工人的使用，保证轮胎模具上的打孔精度，节约加工成本，使用方便。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的轮胎模具专用多角度台钻装置的结构示意图。
图中：
1-台钻；2-上板；3-支架组；4-下板；5-旋转装置；6-十字移动装置。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种轮胎模具专用多角度台钻装置的结构示意图。如图1所示，一种轮胎模具专用多角度台钻装置的结构示意图，其由多个部分组成。所述台钻装置包括：台钻1、上板2、支架组3、下板4、旋转装置5和十字移动装置6，所述上板2为矩形结构，不锈钢材质，其上开有T型槽，螺接安装有对应的夹具，用于固定需要加工的轮胎模具，并安装有角度传感器，用于对俯仰角度进行监测，所述支架组3由三根支架组成，呈等边三角形安装在上板2和下板4之间，居中布置，三个支架的上端和上板2采用球铰接的方式连接，三个支架的下端两个和下板4采用球铰接的方式连接，一个采用螺纹固定连接，且支架组2中的每个支架为可手动调整的丝杠可伸缩杆，并能够锁定，通过对支架组3三个支架的高度调节，来完成轮胎模具的俯仰角度，且最大调整俯仰角度为45°，所述下板4的外形尺寸和上板2一致，不锈钢材质，螺接安装在旋转装置5上，所述旋转装置5螺接安装在十字移动装置6上，能够做360度旋转，所述十字移动装置6螺接安装在台钻1上，并能够带动旋转装置5在台钻1下平台上，做X、Y方向的移动，水平移动距离为±100mm，且旋转装置5和十字移动装置6全部为手动，并能够锁定。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。