本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种吊冲模具。
背景技术：
模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点，一般零件在冲侧孔时用的冲孔模具，冲出孔的位置精度不高，而且导向也容易磨损，在脱料时无法实现快速脱料，装配也比较困难。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种吊冲模具，具有冲孔位置精度高、使用寿命长、脱料容易和装配简单等优点，同时在冲压的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下 ：
一种吊冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、复位装置、导板、滑块、滑块压板和凸模，所述复位装置安装在上模座左侧，所述上模座中间安装有导板，所述滑块通过滑块压板可滑动的安装在导板上，所述滑块上设有止位块、强制导板和凸模，所述止位块设置在滑块上部，所述强制导板和凸模设置在滑块底部，所述下模包括下模座，驱动块和下模板，所述下模座上设有驱动块和下模板，所述下模板设在凸模下方。
进一步地，所述复位装置包括氮气弹簧和弹簧座，所述氮气弹簧设在弹簧座内。
进一步地，所述导板为V型导板。
进一步地，所述凸模包括冲头、夹板、垫板和弹簧式卸料板，所述冲头上部通过垫板和夹板安装于滑块上，所述冲头下部穿过弹簧式卸料板，所述弹簧式卸料板安装在夹板上。
进一步地，驱动块上设有第一耐磨块和第二耐磨块，所述第一耐磨块设在驱动块左侧，所述第二耐磨块设在驱动块右侧。
本实用新型的有益效果：在上模座上设有滑块，该滑块可在V型导板上做相对滑动，并在下模上设有驱动块，当冲孔时滑块始终是沿着驱动块方向运动，大大的保证了冲孔位置的精度；由于在驱动块上设有耐磨块，可以保护模具导向零件的损坏，延长了模具的寿命；在冲头上设有弹簧式卸料板，让脱料更容易；且本实用新型结构简单，装配容易。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的一种吊冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座11、复位装置、导板13、滑块14、滑块压板15和凸模，所述复位装置安装在上模座11左侧，所述上模座11中间安装有导板13，所述滑块14通过滑块压板15可滑动的安装在导板13上，所述滑块14上设有止位块141、强制导板142和凸模，所述止位块141设置在滑块14上部，所述强制导板142和凸模设置在滑块14底部，所述下模包括下模座21，驱动块22和下模板23，所述下模座21上设有驱动块22和下模板23，所述下模板23设在凸模下方。
所述复位装置包括氮气弹簧121和弹簧座122，所述氮气弹簧121设在弹簧座122内，当模具向上复位时，复位装置中的氮气弹簧121会推动滑块14复位，该复位装置使模具的结构更为简单。
所述导板13为V型导板。
所述凸模包括冲头161、夹板162、垫板163和弹簧式卸料板164，所述冲头161上部通过垫板163和夹板162安装于滑块14上，所述冲头161下部穿过弹簧式卸料板164，所述弹簧式卸料板164安装在夹板162上，冲头161下端设有弹簧式卸料板164，当完成冲孔时，弹簧式卸料板164会进行卸料，使得模具的卸料更简单。
驱动块22上设有第一耐磨块221和第二耐磨块222，所述第一耐磨块221设在驱动块22左侧，所述第二耐磨块222设在驱动块22右侧，设有耐磨块可以保护驱动块的磨损，延长了模具的使用寿命。
本实用新型的工作原理：当吊冲模具工作时，将产品放在下模板23上，通过压力机的下压，带动上模向下运动，当滑块14和滑块14上的强制导板142与驱动块22的耐磨块相接触时，滑块14会在V形导板13上向左滑动并沿着驱动块22方向运动，氮气弹簧121也因滑块14的向左运动而成压缩状态，这样保证了冲头161和工件的位置，保证了冲孔的位置精度，当滑块14上的止位块141与上模座11接触后冲孔完成，上模向上运动，设在冲头161下的弹簧式脱料板164进行脱料，滑块14和强制导板142离开驱动块22，氮气弹簧121会推动滑块14向右复位，本实用新型冲孔位置精度高，导向零件不容易磨损，模具使用寿命长，脱料简单，装配容易。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。