一种汽车组件的侧冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种汽车组件的侧冲孔模具。

背景技术：

目前，随着科技的发展，汽车得到了广泛的普及，汽车车身的组件一般采用钣金制成，一般需要经过落料，拉延，修边，冲孔等工艺，其中冲孔包括侧冲孔，目前，对板料进行侧冲孔一般采用模内钻孔机进行钻孔，模内钻孔机需要单独进行供电和控制，十分繁琐成本较高，因此，亟需一种可以对汽车组件进行侧冲孔的模具。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车组件的侧冲孔模具。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽车组件的侧冲孔模具，包括上模、下模和压料芯，其特征在于，所述下模为凸模，所述压料芯与所述上模连接，所述压料芯与所述上模之间设有氮气弹簧，所述下模四周设有凸台，所述凸台内设有导柱，所述上模固定有导套，所述导套与所述导柱配合，所述上模与所述下模之间设有侧冲孔机构，所述侧冲孔机构包括与所述下模固定连接的第一连接件；与所述第一连接件滑动连接的第二连接件；与所述第二连接件滑动连接的第三连接件，所述第三连接件通过固定块与所述上模固定；冲孔刀具和冲孔刀具定位块，所述冲孔刀具与所述第二连接件固定连接，所述冲孔刀具穿设于所述冲孔刀具定位块中。

进一步地，所述下模还设有抽拉抽屉，所述抽拉抽屉穿设于所述下模内部。

进一步地，所述第二连接件的运动方向与所述第三连接件的运动方向成一夹角，所述夹角为35度～45度。

进一步地，所述下模两侧设有凹槽，所述凹槽中间设有加强筋，所述凹槽内还设有安装定位孔。

进一步地，所述下模侧面设有用于起吊的铸入型吊耳，所述铸入型吊耳与所述下模一体成型，所述上模侧面设有吊环，所述吊环与所述上模通过螺纹连接。

进一步地，所述冲孔刀具定位块上设有一U型凹槽，所述U型凹槽用于安装时放置所述冲孔刀具。

进一步地，所述压料芯与所述上模之间设有导向机构，所述导向机构为滑块滑轨或者为直线轴承和导向轴。

进一步地，所述第二连接件与所述第一连接件或者所述第三连接件与所述第二连接件之间的滑动连接采用V型连接或者燕尾槽连接。

进一步地，所述第二连接件与所述第一连接件或者所述第三连接件与所述第二连接件之间设有一层磁性贴合层，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件采用铁质材料制成，所述磁性贴合层为混合有磁铁碎屑的石墨层。

采用上述技术方案的有益效果是：上模与下模之间设有侧冲孔机构，侧冲孔机构包括与下模固定连接的第一连接件；与第一连接件滑动连接的第二连接件；与第二连接件滑动连接的第三连接件，冲孔刀具与第二连接件固定连接，冲孔刀具穿设于冲孔刀具定位块中，上模相对于下模上下运动时，第三连接件和第二连接件滑动运动，带动冲孔刀具对板料冲孔，结构简单，加工成本低，侧冲孔效率高，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型下模轴测图的结构示意图。

图2是本实用新型上模轴测图的结构示意图。

图3是本实用新型的轴测图的结构示意图。

图4是本实用新型的侧冲孔机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-下模；2-上模；3-侧冲孔机构；4-冲孔刀具定位块；11-凸台；12-导柱；13-凸模；14-铸入型吊耳；15-凹槽；16-加强筋；17-安装定位孔；18-限位块；19-抽拉抽屉；21-吊环；22-导套；23-压料芯；24-法兰；31-第一连接件；32-第二连接件；33第三连接件；34-固定块；35-冲孔刀具；231-氮气弹簧；232-导向机构；233-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种汽车组件的侧冲孔模具，包括上模2、下模1和压料芯23，下模1两侧设有凹槽15，凹槽15中间设有加强筋16，凹槽15内还设有安装定位孔17，下模1为凸模13，压料芯23与上模2连接，压料芯23与上模2之间设有氮气弹簧231，并通过固定螺栓233固定，下模1四周设有凸台11，凸台11内设有导柱12，上模2固定有导套22，导套22与导柱12配合，上模2与下模1之间设有侧冲孔机构3，侧冲孔机构3包括与下模1固定连接的第一连接件31；与第一连接件31滑动连接的第二连接件32；与第二连接件32滑动连接的第三连接件33，第三连接件33通过固定块34与上模2固定；冲孔刀具35和冲孔刀具定位块4，冲孔刀具与第二连接件32固定连接，冲孔刀具35穿设于冲孔刀具定位块4中，第二连接件32的运动方向与第三连接件33的运动方向成一夹角，夹角为35度～45度，冲孔刀具定位块4上设有一U型凹槽，U型凹槽用于安装时放置冲孔刀具34，冲孔刀具定位块4上设有与冲孔刀具配合的通孔，第二连接件32与第一连接件31或者第三连接件33与第二连接件32之间的滑动连接采用V型连接或者燕尾槽连接。

采用上述技术方案的有益效果是：上模与下模之间设有侧冲孔机构，侧冲孔机构包括与下模固定连接的第一连接件；与第一连接件滑动连接的第二连接件；与第二连接件滑动连接的第三连接件，冲孔刀具与第二连接件固定连接，冲孔刀具穿设于冲孔刀具定位块中，上模相对于下模上下运动时，第三连接件和第二连接件滑动运动，带动冲孔刀具对板料冲孔，结构简单，加工成本低，侧冲孔效率高，提高生产效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到收集冲孔废料的目的，下模1还设有抽拉抽屉19，抽拉抽屉19穿设于下模1内部。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到运输和安装方便的目的，下模1侧面设有用于起吊的铸入型吊耳14，铸入型吊耳14与下模1一体成型，上模2侧面设有吊环21，吊环21与上模2通过螺纹连接。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到进一步优化压料芯连接结构的目的，压料芯23与上模2之间设有导向机构232，导向机构232为滑块滑轨或者为直线轴承和导向轴。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到滑动连接更加可靠稳定的目的，第二连接件32与第一连接件31或者第三连接件33与第二连接件32之间设有一层磁性贴合层，第一连接件31、第二连接件32、第三连接件33采用铁质材料制成，磁性贴合层为混合有磁铁碎屑的石墨层。采用上述技术方案的有益效果是：磁性贴合层既能起到润滑的作用，又能通过磁力吸附，运动更加平稳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。