本实用新型涉及一种折弯机，特别是涉及一种边框折弯成型机。
背景技术：
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社会经济的飞速发展，建材行业飞速发展，对建材进行制作时间，往往有很多地方需要用到多边框，以往的制作都是人工进行制作，速度慢、精度低，往往造成制作成的多边框不符合规定，需要从新制作，浪费人力物力。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以拆解、能够对多边框进行自动制作，同时还具有精确定位功能的边框折弯成型机。
本实用新型的技术方案是：一种边框折弯成型机，包括均设置在支架上的夹紧机构、折弯机构和定位机构，所述夹紧机构包括固定夹板和移动夹板，所述折弯机构为扇形金属件，且所述扇形金属件的圆心与设置在固定夹板和移动夹板结合处的转轴连接，所述固定夹板两侧的支架上设置有红外定位装置，所述扇形金属件和移动夹板上均设置有位移传感器。
所述转轴和移动夹板与动力机构连接，所述动力机构通过电磁开关与处理器连接，所述处理器与位移传感器和红外定位装置连接，所述处理器与显示器和按键连接。
所述红外定位装置包括红外发射装置和红外接收装置，所述转轴处的移动夹板上设置有斜坡，所述斜坡的高度低于红外定位装置的高度。
所述固定夹板的一侧设置有与固定夹板水平的滑道，所述滑道上设置有输送装置，所述输送装置包括带轮和皮带，所述带轮与电机连接，且所述带轮上设置有防滑装置，所述电机与处理器连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过输送装置对型材进行输送，同时通过位移传感器和红外定位装置对型材进行定位和压紧，通过折弯机构实现型材的多角度折弯，同时在输送装置和处理器的作用下，实现多边框的制作。
2、本实用新型折弯机构设置有位移传感器，通过处理器控制折弯机构旋转的角度，从而实现对型材的折弯角度。
3、本实用新型设置有红外定位装置，型材在进行折弯之前，运用器械对折弯部进行处理，对折弯角进行切割，同时在折弯角处设置圆孔，当计算控制按理论输送到位时，定位装置穿过圆孔，型材精确定位。
4、本实用新型移动夹板上设置有位移传感器，并与动力机构连接，能够通过与固定夹板的配合，实现对型材的固定。
5、本实用新型移动夹板上设置有斜坡，有利于定位的同时，还能够实现型材的大角度折弯，方便快捷。
附图说明：
图1为边框折弯成型机的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-固定夹板，2-移动夹板，3-折弯机构，4-圆孔，5-型材。
边框折弯成型机，包括均设置在支架上的夹紧机构、折弯机构3和定位机构，夹紧机构包括固定夹板1和移动夹板2，折弯机构3为扇形金属件，且扇形金属件的圆心与设置在固定夹板1和移动夹板2结合处的转轴连接，固定夹板1两侧的支架上设置有红外定位装置，扇形金属件和移动夹板2上均设置有位移传感器。
转轴和移动夹板2与动力机构连接，动力机构通过电磁开关与处理器连接，处理器与位移传感器和红外定位装置连接，处理器与显示器和按键连接。
红外定位装置包括红外发射装置和红外接收装置，转轴处的移动夹板2上设置有斜坡，斜坡的高度低于红外定位装置的高度。
固定夹板1的一侧设置有与固定夹板1水平的滑道，滑道上设置有输送装置，输送装置包括带轮和皮带，带轮与电机连接，且带轮上设置有防滑装置，电机与处理器连接。
使用时，人员先根据需要制作的型材5，通过按键设置折弯机构3的旋转角度、移动夹板2的移动距离，和红外定位装置的位置，输送装置把折弯角处设置有圆孔4的型材通过带轮输送到固定夹板1上，当计算控制按理论输送到位时（红外发射装置发射的红外光穿过圆孔4被红外接收装置接收时），定位装置穿过圆孔，型材精确定位，活动夹板2在动力机构的作用下，配合固定夹板1对型材5进行固定，完成定位操作，折弯机构3进行旋转，通过位移传感器对旋转角度进行检测，当检测的旋转角度与设置的角度相同时，折弯机构3停止运动，并返回到初始位置，移动夹板2松开上升，输送机构对型材5进行输送，当计算控制按理论再次输送到位时（红外发射装置发射的红外光穿过圆孔4被红外接收装置接收时），定位装置穿过圆孔，型材精确定位，活动夹板2下降夹紧对型材5进行固定，折弯机构3再次根据设定的数值旋转一定的角度，依次循环，完成多边框的制作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。