本实用新型涉及锂电池焊接机技术领域，特别是一种锂离子电池正极耳超焊机。
背景技术：
现有锂离子电池正极耳超焊时，盖板没有固定，导致正极耳焊接点不均匀，并时有焊到盖板边缘位置的情况(焊接点宽度过宽)。此种情况会导致电池组装时壳盖配合不紧密，其激光焊时壳口炸火等现象，会造成电池报废，给公司带来较大经济损失。
导致上述缺点的原因是：目前锂离子电池正极耳超焊机本身的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池正极耳超焊机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种锂离子电池正极耳超焊机，包括焊接头和焊接台，在焊接台上设置有用于将电池盖板进行固定的定位块。
上述技术方案中，所述定位块通过调节螺丝定位于焊台上。
上述技术方案中，所述定位块整体呈矩形，并且在定位块的下部设置有调节槽孔，所述调节螺丝贯穿该调节槽孔并将该定位块固定为焊台上。
上述技术方案中，所述定位块高出所述焊接台，该高出的部分用于挡住电池盖板。
上述技术方案中，所述焊接台包括底板，底板左右两侧各设置有沿Y轴方向延伸的Y轴调节轨道，调节螺丝插入该调节轨道中并以调节底板的相对位置；在底板的中部设置有沿X轴方向延伸的X轴调节轨道，在X轴调节轨道上安装有可调节的磨头。
本实用新型的有益效果是：通过在焊接台上设置定位块对加工过程中的电池盖板进行固定，从而解决正极耳超焊时焊接点宽度过宽，折极耳折不到位,造成电池壳盖顶住配合不紧密，激光焊发生炸火等情况，从而提高了产品的合格率，为公司创造了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、焊接头；2、焊接台；3、定位块；4、调节螺丝；5、调节槽孔；6、缺口；21、底板；22、Y轴调节轨道；23、X轴调节轨道；24、磨头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种锂离子电池正极耳超焊机，包括焊接头1和焊接台2，在焊接台2上设置有用于将电池盖板进行固定的定位块3。
其中，所述定位块3通过调节螺丝4定位于焊台上。拧松调节螺丝4就可以调整定位块3在磨头24上的位置。
其中，所述定位块3整体呈矩形，并且在定位块3的下部设置有调节槽孔5，所述调节螺丝4贯穿该调节槽孔5并将该定位块3固定为焊台上。在定位块3上设置有用于避开的缺口6。
其中，所述定位块3高出所述焊接台2，该高出的部分用于挡住电池盖板。
其中，所述焊接台2包括底板21，底板21左右两侧各设置有沿Y轴方向延伸的Y轴调节轨道22，调节螺丝4插入该调节轨道中并以调节底板21的相对位置；在底板21的中部设置有沿X轴方向延伸的X轴调节轨道23，在X轴调节轨道23上安装有可调节的磨头24，定位块3安装于该磨头24上。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。