一种铜质线缆导体拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，尤其涉及一种铜质线缆导体拉丝装置。

背景技术：

电缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。现有的电缆类别中，以铜质材料为导体的电缆最为普遍，且性能最为良好。在铜质电缆生产过程中，对于购买的铜杆材质，需要进行一系列拉丝处理，获得特定规格的铜杆及铜丝，满足指定规格电缆的生产。

现有的铜杆拉丝工艺不易保持铜杆盘绕的规整度，在拉丝过程中，铜杆难以保持应有的规整度，容易出现铜杆脱离卷线盘的现象，通常由于前端放线问题而不能保证向拉丝机输料的连续性，致使拉丝效率大大降低；与此同时，拉丝后处于高温状态的小口径铜丝容易受到氧气氧化，影响了生产的铜质导体电缆的导电性，降低了电缆品质。

基于上述分析，对现有的铜质电缆导体拉丝机构进行技术改进，设计一种可有效提高铜杆拉丝过程中的规整度，保证拉丝机前端的铜杆基料连续顺畅输料，提高拉丝效率，与此同时在拉丝机后端增加高效冷却装置，对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下发生铜氧化，为高规格铜质电缆的生产提高有效的铜导体原料。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铜质线缆导体拉丝装置，保证拉丝机前端的铜杆基料连续顺畅输料，提高拉丝效率，在拉丝机后端增加高效冷却装置，对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下发生铜氧化，为高规格铜质电缆的生产提高有效的铜导体原料。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铜质线缆导体拉丝装置，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部设置有悬空式主动导线轮（2），所述支撑架（1）右侧设置有延伸至悬空式主动导线轮（2）的移动爬梯（3），所述支撑架（1）顶部设置有用于驱动悬空式主动导线轮（2）转动的驱动电机（4）；

所述悬空式主动导线轮（2）左下方设置铜杆基材放线盘（5），所述悬空式主动导线轮（2）的输出端设置有依次相接的第一引导轮（6）和第二引导轮（7），第二引导轮（7）输出端设置拉丝机（9），拉丝机（9）输出端设置有用于对拉丝后的高温铜丝进行冷却的环形中空式冷却滚筒（10），环形中空式冷却滚筒（10）末端设置成型铜丝收线盘（11）；

所述第二引导轮（7）与拉丝机（9）之间位于第二引导轮（7）右上侧的位置设置有导向压轮（8）；

所述环形中空式冷却滚筒（10）与成型铜丝收线盘（11）之间与环形中空式冷却滚筒（10）相接的部位设置有第三引导轮（12），第三引导轮（12）与环形中空式冷却滚筒（10）之间保持有1~3cm的横向距离，所述第三引导轮（12）的最顶端高于环形中空式冷却滚筒（10）中心孔的最低端；所述环形中空式冷却滚筒（10）中装有冷却液。

进一步，所述铜杆基材放线盘（5）与悬空式主动导线轮（2）之间设置有第一引导环（13），第一引导环（13）内部设置有一级导向滚球（1301）。

进一步，所述悬空式主动导线轮（2）与第一引导轮（6）之间设置有第二引导环（14），第二引导环（14）内部设置有二级导向滚球（1401）。

进一步，所述驱动电机（4）外接有用于对驱动电机（4）的运行状态进行远程控制的无线控制终端。

进一步，所述铜杆基材放线盘（5）与悬空式主动导线轮（2）错位设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，包括支撑架（1），支撑架（1）顶部设置有悬空式主动导线轮（2），支撑架（1）右侧设置有延伸至悬空式主动导线轮（2）的移动爬梯（3），支撑架（1）顶部设置有用于驱动悬空式主动导线轮（2）转动的驱动电机（4）；悬空式主动导线轮（2）左下方设置铜杆基材放线盘（5），悬空式主动导线轮（2）的输出端设置有依次相接的第一引导轮（6）和第二引导轮（7），第二引导轮（7）输出端设置拉丝机（9）；第二引导轮（7）与拉丝机（9）之间位于第二引导轮（7）右上侧的位置设置有导向压轮（8）；上述设计结构，通过悬空式主动导线轮（2）、第一引导轮（6）、第二引导轮（7）及导向压轮（8）的相互配合，有效保证了经由铜杆基材放线盘（5）输出的铜杆基材能够有序、顺畅、连续第进入拉丝机（9），保证拉丝机前端的铜杆基料连续顺畅输料，提高拉丝效率。

2、本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，在拉丝机（9）输出端设置有用于对拉丝后的高温铜丝进行冷却的环形中空式冷却滚筒（10），环形中空式冷却滚筒（10）中装有冷却液；环形中空式冷却滚筒（10）末端设置成型铜丝收线盘（11）；上述设计结构，对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下发生铜氧化，为高规格铜质电缆的生产提高有效的铜导体原料。

3、本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，铜杆基材放线盘（5）与悬空式主动导线轮（2）之间设置有第一引导环（13），第一引导环（13）内部设置有一级导向滚球（1301）；悬空式主动导线轮（2）与第一引导轮（6）之间设置有第二引导环（14），第二引导环（14）内部设置有二级导向滚球（1401）；上设计结构，利用第一引导环（13）及设置于第一引导环（13）内部一级导向滚球（1301），第二引导环（14）及设置于第二引导环（14）内部的二级导向滚球（1401）对经由铜杆基材放线盘（5）输出的铜杆进行辅助引导，降低了铜杆的摩擦力，提升了传输效率。

4、本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，驱动电机（4）外接有用于对驱动电机（4）的运行状态进行远程控制的无线控制终端；根据现场拉丝使用工况，便于对驱动电机（4）进行及时控制，应急突发情况，提高拉丝安全性。

附图说明

图1为本实用新型中铜质线缆导体拉丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型中第一引导环的结构示意图。

图3为本实用新型中第二引导环的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1、图2及图3对本实用新型做进一步说明，具体如下：

本实用新型涉及一种铜质线缆导体拉丝装置，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部设置有悬空式主动导线轮（2），所述支撑架（1）右侧设置有延伸至悬空式主动导线轮（2）的移动爬梯（3），所述支撑架（1）顶部设置有用于驱动悬空式主动导线轮（2）转动的驱动电机（4）；

所述悬空式主动导线轮（2）左下方设置铜杆基材放线盘（5），所述悬空式主动导线轮（2）的输出端设置有依次相接的第一引导轮（6）和第二引导轮（7），第二引导轮（7）输出端设置拉丝机（9），拉丝机（9）输出端设置有用于对拉丝后的高温铜丝进行冷却的环形中空式冷却滚筒（10），环形中空式冷却滚筒（10）末端设置成型铜丝收线盘（11）；

所述第二引导轮（7）与拉丝机（9）之间位于第二引导轮（7）右上侧的位置设置有导向压轮（8）；

所述环形中空式冷却滚筒（10）与成型铜丝收线盘（11）之间与环形中空式冷却滚筒（10）相接的部位设置有第三引导轮（12），第三引导轮（12）与环形中空式冷却滚筒（10）之间保持有1~3cm的横向距离，所述第三引导轮（12）的最顶端高于环形中空式冷却滚筒（10）中心孔的最低端；所述环形中空式冷却滚筒（10）中装有冷却液。

作为改进，所述铜杆基材放线盘（5）与悬空式主动导线轮（2）之间设置有第一引导环（13），第一引导环（13）内部设置有一级导向滚球（1301）。

作为改进，所述悬空式主动导线轮（2）与第一引导轮（6）之间设置有第二引导环（14），第二引导环（14）内部设置有二级导向滚球（1401）。

作为改进，所述驱动电机（4）外接有用于对驱动电机（4）的运行状态进行远程控制的无线控制终端。

与现有技术相比，本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，包括支撑架（1），支撑架（1）顶部设置有悬空式主动导线轮（2），支撑架（1）右侧设置有延伸至悬空式主动导线轮（2）的移动爬梯（3），支撑架（1）顶部设置有用于驱动悬空式主动导线轮（2）转动的驱动电机（4）；悬空式主动导线轮（2）左下方设置铜杆基材放线盘（5），悬空式主动导线轮（2）的输出端设置有依次相接的第一引导轮（6）和第二引导轮（7），第二引导轮（7）输出端设置拉丝机（9）；第二引导轮（7）与拉丝机（9）之间位于第二引导轮（7）右上侧的位置设置有导向压轮（8）；上述设计结构，通过悬空式主动导线轮（2）、第一引导轮（6）、第二引导轮（7）及导向压轮（8）的相互配合，有效保证了经由铜杆基材放线盘（5）输出的铜杆基材能够有序、顺畅、连续第进入拉丝机（9），保证拉丝机前端的铜杆基料连续顺畅输料，提高拉丝效率。

本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，在拉丝机（9）输出端设置有用于对拉丝后的高温铜丝进行冷却的环形中空式冷却滚筒（10），环形中空式冷却滚筒（10）中装有冷却液；环形中空式冷却滚筒（10）末端设置成型铜丝收线盘（11）；上述设计结构，对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下发生铜氧化，为高规格铜质电缆的生产提高有效的铜导体原料。

本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，铜杆基材放线盘（5）与悬空式主动导线轮（2）之间设置有第一引导环（13），第一引导环（13）内部设置有一级导向滚球（1301）；悬空式主动导线轮（2）与第一引导轮（6）之间设置有第二引导环（14），第二引导环（14）内部设置有二级导向滚球（1401）；上设计结构，利用第一引导环（13）及设置于第一引导环（13）内部一级导向滚球（1301），第二引导环（14）及设置于第二引导环（14）内部的二级导向滚球（1401）对经由铜杆基材放线盘（5）输出的铜杆进行辅助引导，降低了铜杆的摩擦力，提升了传输效率。

本实用新型设计的铜质线缆导体拉丝装置，驱动电机（4）外接有用于对驱动电机（4）的运行状态进行远程控制的无线控制终端；根据现场拉丝使用工况，便于对驱动电机（4）进行及时控制，应急突发情况，提高拉丝安全性。

本实用新型在使用时，待拉丝铜杆经由铜杆基材放线盘（5）输出，在悬空式主动导线轮（2）的带动作用下，依次经由第一引导轮（6）、第二引导轮（7），进入拉丝机（9）完成拉丝，拉丝完成进入环形中空式冷却滚筒（10）进行快速冷却，随后进入成型铜丝收线盘（11）进行收卷。

按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。