本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种不规则工件的夹紧装置。
背景技术：
在机械加工中，常常要将工件进行切削、打磨等工序，但工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大，定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动；对于不规则形状的工件，由于其外形的不规则，所以在工件被夹紧机构夹紧时的接触面较小，工件与夹紧机构相互之间的摩擦力就很小，从而在加工过程中因受外力较大，定位就很容易再次被破坏，因此对不规则形状工件的有效夹紧是机械加工过程中面临的较大难题。
公开号为CN201970098U的专利文件公开了一种夹紧机构，主要用于不规则物料的定位夹紧，其包括座体、设置于座体上的固定架以及夹紧部件，所述的夹紧部件包括主夹紧部件和辅助夹紧部件，主夹紧部件为通过液压或者气压驱动装置驱动的夹紧工具，辅助夹紧部件为手动定位装置，所述的主夹紧部件包括支架、固定块以及活塞推动的压块，所述的手动定位装置为螺旋夹紧机构，其包括：底座、压板、两个高度调节螺栓以及锁紧压块的锁紧螺栓，压板的中间及两侧均开有螺纹孔，两个高度调节螺栓分别设置于两侧的螺纹孔中，锁紧螺栓设置于中间的螺纹空中，锁紧螺栓下端设置有夹块。使用时，先根据加工的要求用手动定位装置对工件进行精确定位，然后用主夹紧部件对工件进行最终固定，待到主夹紧部件夹紧完毕后，撤掉手动定位装置，然后即可对工件进行加工；本方案因为最初的定位为手动定位，因此，能够根据实际需要进行准确的定位，在用主夹紧部件定位过程中，工件无法自由移动，因此能够确保工件的定位准确，通过以上设置，能够提高工件的定位精度，进而提高工件的加工质量，但是该夹紧机构也存在一定的缺陷：1、使用时，需要先手动精确定位，然后再用主夹紧部件对工件固定，最后还要撤掉手动定位装置，整个夹紧过程操作较为繁琐；2、在夹紧过程中，一般都需要施加很大的夹紧力，而固定块、压块和压板直接与工件接触，容易损坏工件表面，且此方案采用液压或者气压驱动装置，若夹紧较软的工件，操作不好也容易将工件夹坏。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可对不规则工件进行有效夹紧的装置，其夹紧过程操作简单、且不会损坏工件。
本方案中的一种不规则工件夹紧装置，包括底座、固定夹板、滑动夹板，所述固定夹板固定连接在底座的一端上，所述滑动夹板滑动连接在底座上，所述固定夹板设置在滑动夹板的运动轨迹上，所述固定夹板的夹料端为圆弧形，且夹料端的端面上设置有与端面匹配的第一橡胶块；所述滑动夹板的夹料端为圆弧形，且夹料端的端面上设置有与端面匹配的第二橡胶块，所述滑动夹板远离固定夹板的一侧设有偏心轮，所述偏心轮上连接有手柄，所述手柄的运动轨迹上设有弧形板，所述弧形板上设置有若干限位槽，所述手柄上连接有与限位槽配合的限位杆，所述限位杆与手柄连接处有压簧。
本方案的技术原理为：将工件放置于底座、固定夹板和滑动夹板之间的空隙位置，搬动手柄，偏心轮推动滑动夹板向固定夹板方向滑动，直到固定夹板和滑动夹板的圆弧形端面将工件环抱住，继续搬动手柄，偏心轮继续推动滑动夹板向固定夹板方向运动，由于第一橡胶块和第二橡胶块均为软质橡胶材料，推动的过程中，第一橡胶块和第二橡胶块因挤压而变形，最大限度的与工件增大接触面，将工件抱紧；此时将限位杆插入限位槽中，将偏心轮固定。
本方案的有益效果：本夹紧装置通过在固定夹板和滑动夹板上设置软质的橡胶块，利用橡胶块的变形最大限度增大固定夹板和滑动夹板与工件的接触面积，增大摩擦力，将工件夹紧，使用时只需搬动手柄推动滑动夹板就将不规则的工件进行了有效的夹紧，使用过程操作简单；2、在夹紧的过程中，工件直接接触的是软质的橡胶块，因此也不会对工件的外表造成损坏，使用手搬动手柄，可以有效控制夹紧的力度，避免将工件夹坏。
进一步，所述固定夹板通过双头螺柱连接在底座上，因工件的直径大小不同，就需要不同大小的固定夹板和滑动夹板，固定夹板采用双头螺柱与底座连接，在需要对较大或者较小直径的工件进行夹紧时，可以将固定夹板拆卸下来，更换适合的固定夹板。
进一步，所述第一橡胶块通过螺钉固定连接在固定夹板上，所述第二橡胶块通过螺钉固定连接在滑动夹板上，该夹紧装置在长时间的使用过程中，橡胶块经多次挤压变形后可能会损坏，将橡胶块通过螺钉连接的方式固定安装在固定夹板和滑动夹板上，当橡胶块损坏后，方便更换橡胶块。
附图说明
图1为本实用新型一种不规则工件夹紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定夹板2、滑动夹板3、第一橡胶块4、第二橡胶块5、双头螺柱6、螺钉7、偏心轮8、手柄9、弧形板10、限位槽11。
实施例基本参考图1所示：一种不规则工件夹紧装置，包括底座1、固定夹板2、滑动夹板3，固定夹板2通过双头螺柱6固定连接在底座1的左端上，滑动夹板3滑动连接在底座1上，处于固定夹板2的右方，固定夹板2的夹料端为圆弧形，且夹料端的端面上通过螺钉7紧固设置有与端面匹配的第一橡胶块4，滑动夹板3的夹料端为圆弧形，且夹料端的端面上通过螺钉7紧固设置有与端面匹配的第二橡胶块5；滑动夹板3的右侧设有偏心轮8，偏心轮8上连接有手柄9，手柄9的运动轨迹上设有弧形板10，弧形板10上设置有若干限位槽11，手柄9上连接有与限位槽11配合的限位杆，限位杆与手柄9连接处有压簧。
实施时，将工件放置于底座1、固定夹板2和滑动夹板3之间的空隙位置，搬动手柄9，偏心轮8推动推动滑动夹板3向左滑动，直到固定夹板2和滑动夹板3的圆弧形端面将工件环抱住，偏心轮8继续推动滑动夹板3向左滑动，由于第一橡胶块4和第二橡胶块5均为软质橡胶材料，推动的过程中，第一橡胶块4和第二橡胶块5因挤压而变形，最大限度的与工件增大接触面，将工件抱紧，此时将限位杆插入限位槽11中，将偏心轮8固定。
本夹紧装置通过在固定夹板2和滑动夹板2上设置软质的橡胶块，利用橡胶块的变形最大限度增大固定夹板2和滑动夹板3与工件的接触面积，增大摩擦力，将工件夹紧，使用时只搬动手柄9推动滑动夹板3就将不规则的工件进行了有效的夹紧，使用过程操作简单；在夹紧的过程中，工件直接接触的是软质的橡胶块，因此也不会对工件的外表造成损坏，使用手搬动手柄9，可以有效控制夹紧的力度，避免将工件夹坏。
因工件的直径大小不同，就需要不同大小的固定夹板2和滑动夹板3，固定夹板2采用双头螺柱6与底座1连接，在需要对较大或者较小直径的工件进行夹紧时，可以将固定夹板2拆卸下来，更换适合的固定夹板2；在长时间的使用过程中，橡胶块经多次挤压变形后可能会损坏，将橡胶块通过螺钉7连接的方式固定安装在固定夹板2和滑动夹板3上，当橡胶块损坏后，方便更换橡胶块。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。