一种自动换刀装置的气缸结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体涉及一种自动换刀装置的气缸结构。

背景技术：

目前在零件制造过程中，大量的时间用于更换刀具，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例，造成时间和人力的浪费，为了机床的加工效率，加工机床正向着工件在一台机床一次装夹即可完成多道工序或全部工序的方向发展。因此出现了各类型的加工中心。机床加工过程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，以便选用不同刀具，完成不同工序加工工序。其中气动自动换刀装置是一种重要的换刀类型。但是刀具在加工过程中安装刀具的工件上会粘附切削下来的金属碎屑，通常需要用毛刷进行清理，在自动换刀时如果还要人工干预清理，则不是真正的自动化。而如何对自动换刀装置上尤其是对主轴前端锥孔的自动清理是亟待解决的技术问题，而现有技术对该技术问题却鲜有涉及。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是在于克服现有技术的不足，提供一种气动换刀装置中的气缸结构，它能对换刀锥孔进行自动清理，从而提高自动换刀装置的自动化水平，为此，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动换刀装置的气缸结构，包括基座，其特征在于：基座上设置气缸套，气缸套中心设置连接刀柄的气缸轴，气缸套内、气缸轴外设置上活塞和下活塞，上活塞和下活塞均与气缸轴固接，气缸轴向下凹陷形成锥孔，气缸轴上还设置分别开口于锥孔内和侧壁的喷气孔；气缸套内还设置一空腔，空腔内配合设置滑阀套，滑阀套的下端与下活塞抵接，滑阀套内配合设置滑阀，滑阀内设置开口于下端的竖盲孔，与竖盲孔相通开口于滑阀侧壁的横盲孔，所述的滑阀套的侧壁设置可与横盲孔相通或截止的横通孔，气缸套上也设置可与横通孔相通或截止的通孔，并在该通孔处安装快插接头，快插接头上连接通入4Mpa气压的气嘴和7Mpa气压的气嘴。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，不仅能通过气缸结构实现自动换刀目的，而且能在换刀的同时对主轴前端锥孔进行自动清理，大大提高了自动换刀装置的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型活塞向上运动时的状态示意图。

图3是本实用新型喷气清理时的状态示意图。

图4是本实用新型滑阀套和滑阀的结构示意图。

图5是本实用新型外观结构示意图。

图6是本实用新型另一视角的外观结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种自动换刀装置的气缸结构，包括基座1，基座上设置气缸套3，气缸套3中心设置连接刀柄的气缸轴5，气缸套3内、气缸轴5外设置上活塞2和下活塞4，上活塞2和下活塞4均与气缸轴5固接，气缸轴5向下凹陷形成锥孔51，气缸轴5上还设置分别开口于锥孔51内和侧壁的喷气孔52；气缸套3内还设置一空腔，空腔内配合设置滑阀套10，滑阀套10的下端与下活塞4抵接，滑阀套内配合设置滑阀9，滑阀9内设置开口于下端的竖盲孔91，与竖盲孔91相通开口于滑阀侧壁的横盲孔92，所述的滑阀套10的侧壁设置可与横盲孔92相通或截止的横通孔101，气缸套3上也设置可与横通孔101相通或截止的通孔，并在该通孔处安装快插接头8，快插接头8上连接通入4Mpa气压的气嘴6和7Mpa气压的气嘴7。

当主轴需要换刀时，上活塞2和下活塞4在气嘴7快插接头8通入的压缩空气的作用下，向上运动(图2)，上活塞2带动滑阀9也向上动，当上活塞2到位后，滑阀9同时到位，滑阀9、气缸轴5、滑阀套10、气缸套3与气嘴6的通过快插接头8气路就接通了，压缩空气会通过它们，由气缸轴5的中心孔喷出，送到主轴前端锥孔，起到清洁作用(图3)。刀柄到位后，将气嘴7的压缩空气关闭，上活塞2和下活塞4会在弹簧(图中未示出)的作用下回位，下活塞4带动滑阀9回位，将清洁锥孔的气路切断，主轴完成换刀。