一种超深盲孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种机加工装，特别涉及一种用镗床加工超深盲孔的机加工装。

背景技术：

在加工超深盲孔时，有时使用镗床，深孔镗床的授油器及冷却系统只适用于通孔的加工，冷却液压力也小。而进行盲孔加工时，切屑需从盲孔口部排出，由于排屑方式发生变化，原先的床头排屑方式不能满足加工的要求。也有加工超深盲孔用车床加工的，但存在加工效率低，所需减振刀杆成本高，以及钻头和刀片磨损严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种超深盲孔加工工装，解决了用镗床加工超深盲孔的难题。

本实用新型通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种超深盲孔加工工装，包括三爪卡盘和密封顶盘，在三爪卡盘与密封顶盘之间卡接有被加工工件，在密封顶盘的右侧面顶接有授油器套管，在授油器套管中套接有导向套，在导向套中设置有刀杆，在刀杆的左端连接有深孔镗头，在深孔镗头上间隔地设置有镗头支撑导条，镗头支撑导条与导向套的内腔靠接在一起，在刀杆中设置有排屑孔，在刀杆与导向套之间设置有进液环形通道。

导向套的内径与被加工工件上钻孔的孔径相同。

加工有此种超深盲孔的零件若选用车床，先钻削一定深度的小孔后，再用内孔车刀车削加大内孔，然后再钻再车削扩孔，如此反复分阶逐步加工，加工直径300毫米深度2米的盲孔，需80小时左右，而且钻头，车刀片消耗严重，车削到盲孔底部时，由于刀杆悬伸过长，普通减振刀杆不能满足要求，需选用减振系数大于10的非标减振刀杆，成本大大增加。

本实用新型由于钻头和镗头本身带有支撑导条，具有支撑和防振功能，不但加工效率高，加工直径300毫米深度2米的盲孔，只需30小时，成本低，加工效率比车床提升了1倍多。

附图说明

图1是本实用新型在加工前的结构示意图；

图2是本实用新型在加工中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种超深盲孔加工工装，包括三爪卡盘1和密封顶盘3，在三爪卡盘1与密封顶盘3之间卡接有被加工工件2，在密封顶盘3的右侧面顶接有授油器套管4，在授油器套管4中套接有导向套5，在导向套5中设置有刀杆6，在刀杆6的左端连接有深孔镗头8，在深孔镗头8上间隔地设置有镗头支撑导条7，镗头支撑导条7与导向套5的内腔靠接在一起，在刀杆6中设置有排屑孔9，在刀杆6与导向套5之间设置有进液环形通道10。

导向套5的内径与被加工工件2上钻孔的孔径相同。被加工工件2装夹在设备床头的三爪卡盘1上，尾部用授油器套管4上安装的密封顶盘3顶紧，特制的深孔镗头8进刀前，靠深孔镗头8上间隔地设置的镗头支撑导条7定位在导向套5中，导向套5尺寸与将要钻削的零件内孔尺寸一致。深孔钻头钻入零件中后，钻头始终由深孔镗头8后部的镗头支撑导条7在前部钻头钻出的内孔里进行支撑，镗头支撑导条7由淬火后的硬质合金制成，除了对深孔钻头进行导向外，还起到防振减振功能，排屑采用内排屑法，高压冷却液从在刀杆6与导向套5之间设置有进液环形通道10间进入切削区域，并将切屑从刀杆6中的排屑孔9中排出。