一种轧辊驱动工装拆装装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊磨削技术领域，尤其涉及一种轧辊驱动工装拆装装置。

背景技术：

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，主要利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊使用后都需要用磨床重新磨削后再次上机使用。

由于从动轧辊端部一般为圆形，无法在磨削时使用磨床头架驱动器转动轧辊。现有技术中，在上磨床磨削时，一般是在轧辊端部装上一个端头为方形的工装，装好后将轧辊吊上磨床托瓦，工装方形端头插入磨床头架驱动拨盘方形孔中，这样磨床磨削轧辊时，驱动拨盘转动就可以带动轧辊转动实现轧辊磨削。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

由于轧辊驱动工装的重量较大，一般需要多个人合作才能完成，劳动强度较大，轧辊驱动工装拆装效率也较低。

技术实现要素：

本申请提供一种轧辊驱动工装拆装装置，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种轧辊驱动工装拆装装置，应用于轧辊驱动工装，所述轧辊驱动工装包括挡环，所述拆装装置包括：支撑部，包括底板和与底板的下部连接的滚轮；升降装置，与所述支撑部连接；拆卸部，与所述升降装置连接，包括承载件、固定于所述承载件上的第一托块和第二托块，其中，所述拆卸部在升降装置的作用下上下移动，所述第一托块与所述第二托块的距离大于等于所述挡环的厚度；

优选地，所述第一托块和第二托块的表面均开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述轧辊驱动工装的外形相适应。

优选地，所述第二托块的高度大于所述第一托块的高度。

优选地，所述升降装置为液压升降装置。

优选地，所述液压升降装置包括液压系统和组合拉杆，所述液压系统与所述底板连接，所述组合拉杆与所述承载件连接。

优选地，所述液压系统为液压缸。

优选地，所述滚轮的数量为4个。

优选地，所述滚轮中至少包括两个万向轮。

优选地，所述滚轮分别设置于所述底板四个角所在的位置上。

优选地，所述轧辊驱动工装拆装装置还包括牵引装置，所述牵引装置设置于所述支撑部的端部。

本申请有益效果如下：

轧辊驱动工装拆装装置包括支撑部、升降装置和拆卸部，拆卸部与所述升降装置连接，通过所述升降装置使所述拆卸部运动，并使拆卸部与轧辊驱动工装接触，所述第一托块与所述第二托块的距离大于等于所述挡环的厚度，可使得轧辊驱动工装挡环位于第一托块与第二托块之间、或与第一托块和第二托块脱离，并在外界推力的作用下，从而实现轧辊驱动工装的拆装；能够大大降低劳动强度，并提高拆装效率，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

通过在第一托块和第二托块的表面均开设凹槽，且所述凹槽的尺寸与所述轧辊驱动工装的外形相适应，有利于第一托块和第二托块对轧辊驱动工装挡环的作用。

通过将第二托块的高度大于第一托块的高度，以有利于第二托块对挡环的阻挡作用。

升降装置为液压升降装置，包括液压系统和组合拉杆，有利于控制拆卸部的升降，提高升降的稳定性。

通过将滚轮的数量设置为4个，以有利于轧辊驱动工装拆装装置的水平运动。

通过设置两个万向轮，有利于控制轧辊驱动工装拆装装置各个方向的运动。

通过将滚轮分别设置于所述底板四个角所在的位置上，有利于支撑部的平稳运动。

通过设置牵引装置，所述牵引装置设置于所述支撑部的端部，可以方便有效地提供牵引力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式轧辊驱动工装拆装装置的结构图；

图2为图1中轧辊驱动工装拆装装置的工作状态图。

具体实施方式

本申请提供一种轧辊驱动工装拆装装置，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种轧辊驱动工装拆装装置，所述拆装装置包括：支撑部，包括底板和与底板的下部连接的滚轮；升降装置，与所述支撑部连接；拆卸部，与所述升降装置连接，包括承载件、固定于所述承载件上的第一托块和第二托块，其中，所述拆卸部在升降装置的作用下上下移动，所述第一托块与所述第二托块的距离大于等于所述挡环的厚度，从而实现轧辊驱动工装的拆装；能够大大降低劳动强度，并提高拆装效率，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了改善现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题，本申请提供了一种轧辊驱动工装拆装装置，请参见图1，所述拆装装置包括：支撑部10、升降装置20和拆卸部30，其中，支撑部10包括底板11和与底板11的下部连接的滚轮12；升降装置20与所述支撑部10连接；拆卸部30与所述升降装置20连接，拆卸部30包括承载件31、固定于所述承载件31上的第一托块32和第二托块33，所述拆卸部30在升降装置20的作用下上下移动，第一托块32与所述第二托块33的距离大于等于所述挡环的厚度，可使得轧辊驱动工装50挡环位于第一托块32与第二托块33之间，对挡环起夹持作用，从而实现轧辊驱动工装50的拆装，能够大大降低劳动强度，并提高拆装效率。

为了使第一托块和第二托块对轧辊驱动工装50挡环更好地作用，在所述第一托块32和第二托块33的表面均开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述轧辊驱动工装50的外形相适应。

通过将第二托块33的高度大于第一托块32的高度，以有利于第二托块33对挡环的阻挡作用。

作为本申请的一种优选实施例，所述升降装置20为液压升降装置，所述液压升降装置包括液压系统21和组合拉杆22，所述液压系统21与所述底板11连接，所述组合拉杆22与所述承载件31连接，以利于控制拆卸部30的升降，提高升降的稳定性，更为具体地，所述液压系统21为液压缸。

作为本申请的一种优选实施例，将滚轮的数量设置为4个，以利于轧辊驱动工装拆装装置的水平滑动。

上述滚轮中，至少包括两个万向轮，有利于控制轧辊驱动工装拆装装置各个方向的运动。

通过将滚轮分别设置于所述底板四个角所在的位置上，有利于支撑部10的平稳运动。

作为优选，轧辊驱动工装拆装装置还包括40，所述牵引装置40设置于所述支撑部10的端部，可以方便有效地提供牵引力，例如可以将牵引装置40设置为一手柄。

下面介绍本实用新型提供的一种轧辊驱动工装拆装装置的具体工作过程，可参见图2，轧辊驱动工装拆装装置位于轧辊端部正下方，调整拆装装置的位置，使轧辊驱动工装50的挡环正对第一托块32与第二托块33之间的间隙，通过操作升降装置20升起拆卸部30，使轧辊驱动工装50与第一托块32与第二托块33紧密接触，然后松开轧辊驱动工装50与轧辊端部间的连接螺丝，通过牵引装置40向后拉轧辊驱动工装拆装装置；此时挡环与第一托块32接触，在第一托块32和牵引力装置的共同作用下，轧辊驱动工装50与轧辊端头脱离，落在轧辊驱动工装拆装装置的第一托块32与第二托块33上，至此完成轧辊驱动工装50的拆卸。

将载有轧辊驱动工装50的轧辊驱动工装拆装装置推到待装配驱动工装轧辊正前方，通过操作升降装置20使轧辊驱动工装50前部套筒与待装配轧辊端部保持水平，推动轧辊驱动工装拆装装置，使轧辊驱动工装50前部套筒套入轧辊端部，此时挡环与第二托块33接触，在第二托块33和牵引力装置的共同作用下，轧辊驱动工装50自动套入轧辊端头，当装配到位后，操作工紧固轧辊驱动工装50与轧辊端部固定螺丝后，通过操作升降装置20使拆卸部30下降，使轧辊驱动工50装与第一托块32、第二托块33充分脱离，至此完成轧辊驱动工装50与轧辊的装配。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。