一种杆状工件单端旋转装夹装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种杆状工件单端旋转装夹装置。

背景技术：

杆状工件是指纵向尺寸比横向尺寸要大得多的构件，例如汽车的轴类零件、各种导杆、支撑杆等。杆件在加工时往往需要对杆件的单端进行加工，这就需要对杆状工件的另一端进行装夹。在需要对杆状工件的装夹端进行装夹和旋转定位同时进行时，通常采用的方法是采用卡盘或者气爪抓紧杆状工件的装夹端，同时卡盘或气爪连接转轴，转轴穿过卡盘或气爪的安装座连接驱动转轴转动的伺服电机，由伺服电机带动转轴的转动进而带动气爪或卡盘的转动。这种装夹方式对于转动行程较短的装置，仅适用于旋转角度在360度以内的杆状工件的加工，其转动时需要伺服电机时而正转，时而反转，其控制精度要求较高，且由于伺服电机的反复正反转不仅损害伺服电机的使用寿命，而且降低了需要连续多位置加工时的旋转效率。

杆状工件的种类多样，由此带来的杆状工件的装夹端也是多样的，对于各种不同的杆状工件，尚无一种可以一台设备即可对应多种不同种类杆状工件装夹和旋转的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种杆状工件单端旋转装夹装置，该装置能够同时实现杆状工件装夹端的装夹和带动杆状工件旋转的功能，且装夹稳定紧密，旋转定位精度高，能适用于多种不同种类杆件的装夹和旋转，提高了转动的效率，极大的方便加工工序对杆状工件的单端进行的加工。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种杆状工件单端装夹旋转装置，包括气缸缸筒、缸筒顶板、缸筒底板、转动轴、驱动电机、皮带轮传动系、第一轴承、第二轴承、密封支架和仿形气动手指，所述缸筒顶板和缸筒底板分别固定在气缸缸筒的两端，缸筒顶板和缸筒底板上均设有与所述转动轴相配合的通孔，第一轴承、密封支架和第二轴承均设置在气缸缸筒内部，所述转动轴的一端通过皮带轮传动系连接驱动电机，转动轴的另一端依次穿过缸筒顶板、第一轴承、密封支架、第二轴承和缸筒底板后与仿形气动手指固定连接，所述转动轴伸出缸筒底板的一端上设有出气接口；所述转动轴通过第一轴承和第二轴承支撑在所述气缸缸筒内部，所述转动轴的内部设有通气管道，密封支架设置在第一轴承和第二轴承之间，密封支架上设有环形槽孔，环形槽孔与设置在气缸缸筒上的气源接口连通，通气管道的进气口与环形槽孔连通，通气管道与转动轴上的出气接口连通；仿形气动手指的进气接口通过管道与转动轴上的通气管道的出气接口连通，所述仿形气动手指的两个夹爪前端固定有可拆卸式夹持部，可拆卸式夹持部上设有与杆状工件装夹端的形状相似的弧形凹槽。

进一步的，相互连通的气源接口、密封支架上的环形槽孔、转动轴内的进气通道和连接仿形气动手指的进气接口与通气管道的出气接口的管道共同构成一组仿形气动手指的进气管道，仿形气动手指的进气管道设有至少两组。

进一步的，所述可拆卸式夹持部通过螺栓固定在仿形气动手指的夹爪上。

进一步的，所述密封支架的环形槽孔的两侧均通过第一密封圈与气缸缸筒的内壁密封连接。

进一步的，所述密封支架的两侧环形槽孔的两侧均通过第二密封圈与转动轴密封连接。

进一步的，所述皮带轮传动系包括固定在转动轴上的从动轮、固定在驱动电机电机头上的主动轮和连接主动轮与从动轮的同步带。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够在极为有限的空间内实现杆状工件单端的装夹、旋转功能，且在旋转的过程中始终保持杆状工件处于被仿形气动手指夹紧的状态，保证了杆状工件的旋转精度和装夹精度；杆状工件的装夹通过仿形气动手指来实现，通过连接在仿形气动手指气爪上的可拆卸式加持部夹持杆状工件单端，可拆卸式夹持部上设有与杆状工件装夹端形状相似的弧形凹槽，提高杆状工件装夹端的装夹的稳定性；并且由于可拆卸式夹持部可快捷的拆卸与更换，因此只需要更换对应的可拆卸式夹持部就可以使本设备适用于各种不同尺寸的杆状工件的装夹，提高了本设备的适用范围；仿形气动手指的供气通过相互连通的气源接口、密封支架上的环形槽孔、转动轴内的进气通道和连接仿形气动手指的进气接口与通气管道的出气接口的管道共同构成一组仿形气动手指进气管道来实现，不会因为转动轴转动而影响仿形气动手指的夹紧力，而且转动轴可以直接一个方向转动，无需反向运动，降低了驱动电机的控制要求，提高了驱动电机的寿命，减少了驱动电机转动的间隔时间，提高了加工工序的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种杆状工件单端装夹旋转装置的结构示意图。

图2是本实用新型气缸缸筒与缸筒顶板、缸筒底板的连接示意图。

图3是本实用新型转动轴的结构示意图。

图4是本实用新型密封支架的结构示意图。

图中，1-气缸缸筒、2-缸筒顶板、3-缸筒底板、4-转动轴、5-驱动电机、6-第一轴承、7-第二轴承、8-密封支架、9-仿形气动手指、10-可拆卸式夹持部、11-气源接口、12-出气接口、13-进气接口、14-环形槽孔、15-第一密封圈、16-第二密封圈、17-通气管道、18-主动轮、19-从动轮、20-同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～4所示，一种杆状工件单端装夹旋转装置，包括气缸缸筒1、缸筒顶板2、缸筒底板3、转动轴4、驱动电机5、皮带轮传动系、第一轴承6、第二轴承7、密封支架8和仿形气动手指9，所述缸筒顶板2和缸筒底板3分别固定在气缸缸筒1的两端，缸筒顶板2和缸筒底板3上均设有与所述转动轴4相配合的通孔，第一轴承6、密封支架8和第二轴承7均设置在气缸缸筒1内部，所述转动轴4的一端通过皮带轮传动系连接驱动电机5，转动轴4的另一端依次穿过缸筒顶板2、第一轴承6、密封支架8、第二轴承7和缸筒底板3后与仿形气动手指9固定连接，所述转动轴4伸出缸筒底板3的一端上设有出气接口12；所述转动轴4通过第一轴承6和第二轴承7支撑在所述气缸缸筒1内部，所述转动轴4的内部设有通气管道17，密封支架8设置在第一轴承6和第二轴承7之间，密封支架8上设有环形槽孔14，环形槽孔14与设置在气缸缸筒1上的气源接口11连通，通气管道17的进气口与环形槽孔14连通，通气管道17与转动轴4上的出气接口12连通；仿形气动手指9的进气接口13通过管道与转动轴4上的通气管道17的出气接口12连通，所述仿形气动手指9的两个夹爪前端固定有可拆卸式夹持部10，可拆卸式夹持部10上设有与杆状工件装夹端的形状相似的弧形凹槽。

相互连通的气源接口11、密封支架8上的环形槽孔14、转动轴4内的进气通道和连接仿形气动手指9的进气接口13与通气管道17的出气接口12的管道共同构成一组仿形气动手指9的进气管道，所述仿形气动手指9的进气管道设有至少两组。仿形气动手指9的进气管道设有两组可以保证仿形气动手指9供气的稳定性；所述可拆卸式夹持部10通过螺栓固定在仿形气动手指9的夹爪上。

所述密封支架8的环形槽孔14的两侧均通过第一密封圈15与气缸缸筒1的内壁密封连接；所述密封支架8的两侧环形槽孔14的两侧均通过第二密封圈16与转动轴4密封连接。第一密封圈15和第二密封圈16共同实现对密封支架8内环形槽孔14的密封，且实现了密封支架8与气缸缸筒1和转动轴4之间的密封。

所述皮带轮传动系包括固定在转动轴4上的从动轮19、固定在驱动电机5电机头上的主动轮18和连接主动轮18与从动轮19的同步带20。驱动电机5转动时带动主动轮18转动，通过同步带20带动从动轮19同步转动，从而带动转动轴4转动。该方案也可以使用驱动电机直接连接转动轴4的方式来替代。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。