一种自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种自动焊接机。

背景技术：

传统的led灯的生产一般是用烙铁热焊灯面板连接柱，使铝基板固定在灯面板上。由于灯面板连接柱较多、加工繁琐，所以质量难以保证，劳动效率较低。为了提供劳动效率，保证产品质量，非常需要一种高效率的自动焊接机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用简便，生产效率高的自动焊接机 。

为了实现上述目的，本实用新型一种自动焊接机,包括机架和机架上的平台，所述平台上设有垂直的导柱，导柱上端固定连接有水平的顶板，顶板上设有控制箱和气缸，顶板下方还设有水平滑板，滑板上设有导套，所述导套套接在导柱上，所述滑板下方设有加热头。

上述的自动焊接机，其中，所述加热头与滑板之间还设有隔热块。

上述的自动焊接机，其中，所述隔热块通过加热头导杆与滑板套接。

上述的自动焊接机，其中，所述滑块下方还设有脱料板。

上述的自动焊接机，其中，所述脱料板通过脱料板导杆与滑板套接。

上述的自动焊接机，其中，所述平台上设有导向块。

实用新型的有益效果是：结构合理，使用简便，生产效率高。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是led铝基板结构示意图；

图3是led灯背板结构示意图。

其中，附图标记

1、机架；2、平台；3、导柱；31、导套；4、滑板；5、顶板； 6、气缸；7、控制箱；8、加热头；81、隔热块；82、加热头导杆；9、脱料板；91、脱料板导杆；10、导向块；11、led灯背板；111、led灯连接柱；12、led铝基板；121、基板装配孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～3所示，本实用新型一种自动焊接机,包括机架1和机架上的平台2，平台2上设有垂直的导柱3，导柱3上端固定连接有水平的顶板5，顶板5上设有控制箱7和气缸6，顶板5下方还设有水平滑板4，滑板4上设有导套31，所述导套31套接在导柱3上，滑板4下方设有加热头8。

加热头8与滑板4之间还设有隔热块81，防止热量传导到滑板4上。

隔热块81通过加热头导杆82与滑板4套接，使加热头可以相对于滑板4上下移动。

滑块4下方还设有脱料板9，脱料板9通过脱料板导杆91与滑板4套接，使脱料板9可以相对于滑板4上下移动。

平台2上设有导向块10，导向块10用于限定led灯背光板11的位置，使得加热头8能够在led灯连接柱111的正上方，便于准确热焊接。

本实用新型气缸优选2个，导柱优选4根，加热头优选3个，脱料板优选2个。

具体实施例如下：首先将led铝基板12放置在led灯背板11内，使led灯连接柱111穿过基板装配孔121，led灯连接柱111高于led铝基板12的平面，然后通过导向块10的定位作用，将led灯背光板11滑入到滑板4下方的适当位置，该适当位置就是使加热头8正好在led灯连接柱111的正上方。

通过控制箱7给加热头8加电，然后启动气缸6，气缸6拉杆将导柱3上的滑板4向下推动，此时，加热头8和脱料板9也随滑板4向下运动，脱料板9首先压在led铝基板12上，然后加热头8压在led灯连接柱111上；高温加热头8将led灯连接柱热焊在led铝基板上，通过控制箱7控制热焊时间，热焊时间到了之后，气缸6拉杆拉动滑板4沿导柱3上移，在滑板4上移过程中加热头8首先离开led铝基板12，由于脱料板9是通过脱料板导杆91与滑板4套接的，所以当加热头8脱离开led铝基板12时，因脱料板9的重力作用，脱料板9还压在led铝基板12上，滑板4继续向上移动，脱料板9最终也脱离开led铝基板12。脱料板9相对于滑板4的上下移动，使加热头8热焊完led灯连接柱111后，加热头8脱离开led灯连接柱111后，脱料板9还会压在led铝基板12上一会，避免了出现加热头8与led灯连接柱粘连分不开的情况发生。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。