一种锤炼用液压固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备，特别是一种锤炼用液压固定装置。

背景技术：

目前在锤炼加工工艺内，夹紧装置的好坏直接影响工艺的好坏，而目前在加工比较长的物料上基本都在采用起吊设备，但是当物料相对硬度比较好的时候，由于一段物料一端被吊起，很可能另一端会跟着向上倾斜，所以这就有可能影响加工工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锤炼用液压固定装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种锤炼用液压固定装置，包括底板,所述底板上设有液压夹紧机构，所述液压夹紧机构由开在底板外上表面一端的横向滑道、开在底板外上表面的多个纵向滑道，设置在横向滑道内的多个滑台、放置在多个滑台上的液压缸、固定安装在底板外上表面，且位于液压缸相对一端的第一夹紧板、套装在液压缸活塞杆上且位于滑台上的第二夹紧板和开在第一夹紧板侧表面且位于纵向滑道相对一侧的多个限位孔共同构成的，所述液压缸活塞杆端面安装有螺栓，所述螺栓另一端穿过限位孔外配装有螺母。

所述多个纵向滑道与横向滑道相连通。

所述滑台的长度与纵向滑道的宽度大小相同。

所述底板上且分别位于多个纵向滑道一侧均设有刻度线。

所述滑台外侧表面靠近一端处设有指向箭头。

所述液压缸为双作用式液压缸。

利用本实用新型的技术方案制作的锤炼用液压固定装置，本装置巧妙的采用液压回缩原理，通过液压缸的回缩使得工件夹紧，同时根据不同的长度的工件，操作工人可以及时的进行调整。

附图说明

图1是本实用新型所述锤炼用液压固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述锤炼用液压固定装置的俯视图；

图中，1、底板；2、横向滑道；3、纵向滑道；4、滑台；5、液压缸；6、第一夹紧板；7、第二夹紧板；8、限位孔；9、螺栓；10、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种锤炼用液压固定装置，包括底板(1),所述底板(1)上设有液压夹紧机构，所述液压夹紧机构由开在底板(1)外上表面一端的横向滑道(2)、开在底板(1)外上表面的多个纵向滑道(3)，设置在横向滑道(2)内的多个滑台(4)、放置在多个滑台(4)上的液压缸(5)、固定安装在底板(1)外上表面，且位于液压缸(5)相对一端的第一夹紧板(6)、套装在液压缸(5)活塞杆上且位于滑台(4)上的第二夹紧板(7)和开在第一夹紧板(6)侧表面且位于纵向滑道(3)相对一侧的多个限位孔(8)共同构成的，所述液压缸(5)活塞杆端面安装有螺栓(9)，所述螺栓(9)另一端穿过限位孔(8)外配装有螺母(10)；所述多个纵向滑道(3)与横向滑道(2)相连通；所述滑台(4)的长度与纵向滑道(3)的宽度大小相同；所述底板(1)上且分别位于多个纵向滑道(3)一侧均设有刻度线；所述滑台(4)外侧表面靠近一端处设有指向箭头；所述液压缸(5)为双作用式液压缸。

本实施方案的特点为，底板上设有液压夹紧机构，液压夹紧机构由开在底板外上表面一端的横向滑道、开在底板外上表面的多个纵向滑道，设置在横向滑道内的多个滑台、放置在多个滑台上的液压缸、固定安装在底板外上表面，且位于液压缸相对一端的第一夹紧板、套装在液压缸活塞杆上且位于滑台上的第二夹紧板和开在第一夹紧板侧表面且位于纵向滑道相对一侧的多个限位孔共同构成的，液压缸活塞杆端面安装有螺栓，螺栓另一端穿过限位孔外配装有螺母，本装置巧妙的采用液压回缩原理，通过液压缸的回缩使得工件夹紧，同时根据不同的长度的工件，操作工人可以及时的进行调整。

在本实施方案中，通过滑台在横向滑轨中运动调节滑台的位置，使得其与竖置滑轨对齐，通过气缸伸缩，使得伸缩端的螺杆穿过第一夹紧板上的限位孔，然后将螺母配合上，然后气缸回缩使，通过螺母的限位作用，使得气缸和滑台沿着竖直滑轨运动，将工件夹在两个夹紧板之间，通过气缸回缩力，将工件夹紧，操作工人还可以根据刻度线找准，操作简单，实用方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。