一种锂离子动力电池极耳裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其是一种锂离子动力电池极耳裁切装置。

背景技术：

锂离子动力电池极耳由于要满足大倍率放电的要求，一般情况下电池的极耳都是又宽又厚，而我们常用的极耳裁切机的刀模刀口都中平口的，上下刀模也是分开的，对又厚又宽的电池极耳进行裁切将非常困难，更有一些特殊工艺要求正负极耳的长度不一样，这样无形中又增加了作业难度，本实用新型提供一种电池极耳裁切装置，使极耳裁切更容易，在一次裁切中可使电池正负极耳长度不一样。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术性问题是提供一种锂离子动力电池极耳裁切装置，裁切刀模的斜口设计，使裁切更容易，上下刀模固定连接可以一次裁切中实现电池正负极耳长度不一样的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子动力电池极耳裁切装置，其包括：底板、电池放置板、下刀模、上刀模、连接块、极耳压片、下压块、导柱、顶板及气缸，所述的底板为长方形，底板上装有导柱、下刀模、连接块及电池放置板，所述的电池放置板安装在底板上，形状为长方形，电池放置板的长方向与底板长方向一致，所述的下刀模的前侧面与电池放置板头部的前侧面重合，所述的上刀模安装在下压块上，上刀模的前侧面与下刀模后侧面相重合，所述的连接块前端与下刀模相连，连接块侧面与上刀模相连，所述的极耳压片装于上刀模上，所述的下压块上开有四个圆形通孔，下压块穿在导柱中，所述的导柱有四根，四根导柱直立安装在底板头部，所述的顶板表面中间开有圆形通孔，顶板底面与导柱的另一端相连，所述的气缸安装在顶板上，气缸的缸轴穿过顶板上的圆形通孔与下压板相连。

所述的下刀模为两副，两副下刀模成对称关系，两副下刀模之间用绝缘块隔开，所述的上刀模为两副，两副上刀模成对称关系，侧面开有两条导轨槽，所述的连接块有两块，两块连接块成对称关系，侧面安装有两条导轨，所述的极耳压片数量为2片，极耳压片上连接有导柱与弹簧。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：裁切上刀模的斜口设计，上刀模上的极耳压片设计，可在裁切前将极耳压紧，使裁切更容易，上下刀模固定连接可以一次裁切中实现正负电池极耳长度不一样的要求。

附图说明

图1为本实用新型前示图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合说明附图对本实用新进一步的说明。

如图1、图2所示，一种锂离子动力电池极耳裁切装置，其包括：底板1、电池放置板2、下刀模3、上刀模4、连接块5、极耳压片6、下压块7、导柱8、顶板9及气缸10，所述的底板1为长方形，底板1上装有导柱8、下刀模3、连接块5及电池放置板2，所述的电池放置板2安装在底板1上，形状为长方形，电池放置板2的长方向与底板1长方向一致，所述的下刀模3的前侧面与电池放置板2头部的前侧面重合，所述的上刀模4安装在下压块7上，上刀模4的前侧面与下刀模3后侧面相重合，所述的连接块5前端与下刀模3相连，连接块5侧面与上刀模4相连，所述的极耳压片6装于上刀模上，所述的下压块7上开有四个圆形通孔，下压块7穿在导柱8中，所述的导柱8有四根，四根导柱8直立安装在底板1头部，所述的顶板9表面中间开有圆形通孔，顶板9底面与导柱8的另一端相连，所述的气缸10安装在顶板上，气缸10的缸轴穿过顶板9上的圆形通孔与下压块7相连，所述的下刀模3为两副，两副下刀模3成对称关系，两副下刀模3之间用绝缘块隔开，所述的上刀模4为两副，两副上刀模4成对称关系，侧面开有两条导轨槽，所述的连接块5有两块，两块连接块5成对称关系，侧面安装有两条导轨，所述的极耳压片6数量为2片，极耳压片6上连接有导柱与弹簧。