锁芯钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，更具体地说，是涉及一种锁芯钻孔工装。

背景技术：

锁芯是一种圆柱体工件，按照锁芯图纸要求，需要在锁芯上每隔90度钻1个孔，共4个孔，在目前的技术中，往往是通过人工划线确定孔的位置，由于圆柱体面不是一个平面，所以在划线定位时会产生较大的误差，且在进行钻孔工装时，需要将锁芯翻转4次，每一次翻转后都需要重新确定孔和钻头是否在同一直线上，导致了工序重复，工装时间变长，生产效率变低且得到的孔精度也不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题:提供一种能够快速定位且定位精确的锁芯钻孔工装，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种锁芯钻孔工装，包括夹具体，带有锁头的锁芯，所述夹具体上设有定位套和定位座，锁芯插入定位套，所述定位座包括旋转定位部、弧形支撑部，所述旋转定位部设有槽腔，槽腔设有定位件和弹簧，所述定位件可伸出槽腔并插入锁芯已加工孔。

所述定位件末端是弧面。

所述定位件包括销轴，销轴包括弹簧柱部、销轴滑块，所述弹簧套在弹簧柱部上，所述销轴滑块沿槽腔滑动，所述销轴滑块的端部设置钢球结构。

所述销轴滑块上设置行程限位槽，在旋转定位部的槽腔壁开设限位孔，限位块穿过所述限位孔、插入行程限位槽内，使得销轴滑块在行程限位范围内滑动。

所述夹具体与定位座通过螺钉紧固连接。

所述定位套的筒壁上开设螺纹孔，螺纹孔内适配有螺纹紧固件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够在进行工件锁芯钻孔工装时，只需要将锁芯放入定位座和定位套，按照要求进行固定并旋转，即可精确定位待加工孔的位置，节省了工装时间且定位更加精确。

附图说明

图1为本实用新型锁芯钻孔工装俯视图。

图2为图1的R-R剖视图。

图3为本实用新型锁芯钻孔工装三维示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-3：一种锁芯钻孔工装，包括夹具体1，带有锁头2的锁芯3，所述夹具体上设有定位套4、定位座5，锁芯插入定位套的中空筒体内，所述定位座包括旋转定位部6、弧形支撑部7，锁芯插入定位套并通过弧形支撑部固定，定位座上设有一钻孔模具（图中未示出），钻孔模具能够精确定位锁芯待加工孔的位置，所述旋转定位部设有槽腔，槽腔设有定位件和弹簧8，所述定位件可伸出槽腔，当锁芯转动至已加工孔正对定位件时，定位件可卡在锁芯已加工孔使锁芯定位，从而可以钻出第二个加工孔。所述定位件上设有销轴9，销轴包括弹簧柱部、销轴滑块，所述弹簧套在弹簧柱部上，所述销轴滑块沿槽腔滑动，所述销轴滑块的端部设置钢球结构11。销轴滑块上设置行程限位槽，在旋转定位部的槽腔壁开设限位孔，限位块10穿过所述限位孔、插入行程限位槽内，使得销轴滑块在行程限位范围内滑动。所述定位套上的筒壁上开设螺纹孔，螺纹孔内适配有螺纹紧固件12，钻孔时，需调整螺纹紧固件直至将锁芯压紧在定位套内。所述夹具体内设有固定螺钉13，使它与定位座紧固连接。

这种锁芯钻孔工装的工作过程是：将锁芯放入定位套和定位座内，拧紧内六角圆柱头螺钉，在定位座上安装钻孔模具，钻床上的钻头穿过钻孔模具后对锁芯进行钻孔，钻完第一个孔后，拧松内六角圆柱头螺钉，对锁芯进行旋转，钢球结构受到外力的作用在槽腔内向上移动，当第一孔到达钢球下面时，钢球失去外力，弹簧，钢球卡住第一孔，此时完成第二孔的定位，拧紧内六角圆柱头螺钉后再进行钻孔，如此反复即可精确地钻出四个间隔90度的孔。

本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。