本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种手机卡托连续冲锻模具。
背景技术：
随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产效益越来越高，要求现代制造技术不仅要机电一体化，达到一定产品制造精度和数量，还要美观。目前，手机卡托的生产工艺大多采用粉沫冶金+CNC+焊接，或单工序锻压+CNC或塑料模生产成型再组装，其工艺复杂繁琐，这样不仅增加了劳动成本，劳动强度大，而且品质保证不安全，满足不了大批量生产及市场需求。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种手机卡托连续冲锻模具，在保证产品整体数量和质量和精度的同时，通过连续冲锻压成型达到量产适用性。
为实现上述目的，本发明提供的一种手机卡托连续冲锻模具，包括：上模组件和与所述上模组件相对设置的下模组件，所述上模组件位于所述下模组件的一侧设有冲压刀头和锻压冲头；所述下模组件对应设有凹模。
本发明的进一步地技术方案是，所述上模组件由上而下包括：上模座、上垫板、上模夹板、背板和脱料板；所述下模组件由上而下包括：下模板、下垫板、下模座，所述冲压刀头和锻压冲头设置在所述上模夹板上。
本发明的进一步地技术方案是，所述上模夹板上设有刀槽孔及冲头槽孔，所述冲压刀头设于所述刀槽孔内；所述锻压冲头设于所述冲头槽孔内。
本发明的进一步地技术方案是，所述下模板设有冲压刀槽穿孔，与所述上模夹板上的刀槽孔相对应。
本发明的进一步地技术方案是，还包括：导料板组件，所述下模板的一侧设有用于固定所述导料板组件的开槽。
本发明的进一步地技术方案是，还包括：四组导柱，分别设于所述下模座的四角处，对应地，所述上模座的四角处分别设有相应的导套。
本发明的进一步地技术方案是，所述上模座横向装有两排用于定位产品料带的定位钉，所述定位钉为圆形钉，且定位钉的上端设有圆环，所述圆环大于定位钉圆环；所述导套外侧设有纵向排列的圆孔，所述圆孔内设有滚珠，所述导柱四周与滚珠相配合。
本发明的进一步地技术方案是，所述下模板与下垫板通过沉头螺杆或销钉相固定连接。
本发明的进一步地技术方案是，所述下模座上设有相对应废料的过料穿孔；所述下模座下方设有废料箱，所述废料箱与废料机通过软管连接。
本发明的进一步地技术方案是，所述上模座和下模座左右两侧分别设有用于限定所述上模座与下模座之间距离的定位块；所述上模座与下模座一侧分别设有冲断刀头和刀口。
本发明的有益效果是：解决了现有传统油压机单工序工模啤压耗时耗力，人手拿放不安全、品质不稳定等问题，其特点在于对原材料进行连续冲锻成型，保证产品质量和数量，提高产品生产效率。
附图说明
图1为本发明手机卡托连续冲锻模具的结构分解示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由于已有手机卡托制造技术及工艺较为原始，且复杂繁琐，劳动成本高，劳动强度大，从原材料到成品，中间制程工序多，品质得不到保证，满足不了大批量生产及市场需求。
本发明手机卡托连续冲锻模具，可保证产品整体质量、数量和精度的同时，连续冲锻成型，达到量产适用性。
具体地，如图1所示，本发明较佳实施例提出一种手机卡托连续冲锻模具，包括：
上模组件和与所述上模组件相对设置的下模组件，所述上模组件位于所述下模组件的一侧设有冲压刀头和锻压冲头；所述下模组件对应设有凹模。
由此，通过连续冲锻成型，达到量产适用性，并可保证产品整体质量、数量和精度，提高产品生产效率。
具体地，本实施例中，所述上模组件由上而下包括：上模座1、上垫板、上模夹板、背板和脱料板2；所述下模组件由上而下包括：下模板3、下垫板4、下模座5，所述冲压刀头和锻压冲头设置在所述上模夹板上。
其中，所述上模夹板上设有刀槽孔及冲头槽孔，所述冲压刀头设于所述刀槽孔内；所述锻压冲头设于所述冲头槽孔内。
所述下模板3设有冲压刀槽穿孔，与所述上模夹板上的刀槽孔相对应；此外，所述下模板3设有产品成型入子孔，成型入子装于孔内，与上模夹板上的锻压冲头相对应。
其中，作为一种实施方式，上下模设有三组相对应的成型冲头(锻模)及凹模。
所述下模板3与下垫板4通过沉头螺杆或销钉相固定连接。其中，在下垫板4及下模座5上设有过孔，下模板3上设有与下垫板4及下模座5过孔相对应的螺丝孔和销孔，以便使下模板3与下垫板4通过沉头螺杆或销钉相固定连接。
进一步地，在本实施例中，所述上模座1和下模座5左右两侧分别设有用于限定所述上模座1与下模座5之间距离的定位块6。
下模座5底部设有垫脚，下模座5上四角处还设置有限位柱7。
所述上模座1与下模座5一侧(本实施例为右侧)分别设有冲断刀头和刀口，便于冲锻后使产品及废料与料带分离，因此，本发明的优点在于冲锻后废料与产品是分开的，不需人工再去分捡。
进一步地，所述手机卡托连续冲锻模具还包括：导料板组件9，所述下模板3的一侧设有用于固定所述导料板组件9的开槽。
其中，所述导料板组件9分为四块，并且成L形，且相互结合。
进一步地，所述上模座1横向装有两排用于定位产品料带的定位钉，所述定位钉为圆形钉，且定位钉的上端设有圆环，所述圆环大于定位钉圆环。
其中，作为一种实施方式，所述定位针设有58根，并且成横向双排对应排列。所述定位针用于定位料带及产品，保证卡托冲锻压时精准成型。
进一步地，在所述下模座5的四角处分别设有滑杆导柱10，一共四组导柱10，对应地，所述上模座1的四角处分别设有相应的导套。所述导套外侧设有纵向排列的圆孔，所述圆孔内设有滚珠，所述导柱10四周通过与滚珠相配合，以减少摩擦。
进一步地，所述下模座5上设有相对应废料的过料穿孔，所述下模座5下方设有废料箱8。所述上模冲压刀头用于对其手机卡托进行披风和内部废料切除，下模座5上设有的相对应废料的过料穿孔，用于废料漏出下端废料箱8内。
所述废料箱8与废料机通过软管连接，用于吸走卡托生产过程中产生的废料及粉尘，从而避免压伤产品。
本发明通过上述方案，解决了现有传统油压机单工序工模啤压耗时耗力，人手拿放不安全、品质不稳定等问题，其特点在于对原材料进行连续冲锻成型，保证产品质量和数量，提高产品生产效率。
具体而言，本发明手机卡托连续冲锻模具能克服原始工艺达到量产适用性，其根本原因在工艺上采用模具连续冲锻方式成型产品，其中，具体表现在以下几方面：
1、上下模设有三组相对应的成型冲头(锻模)及凹模；
2、下模装有废料箱8吸废装置,且废料箱8与废料机软管连接，便于吸走卡托生产过程中产生的废料及粉尘，从而避免压伤产品。
3、上模与下模右侧还设有冲断刀头和刀口，便于冲锻后使产品及废料与料带分离，其优点在于冲锻后废料与产品是分开的，不需人工再去分捡。
4、定位针设有58根，浮料销设有36根，浮料吹气销设有2根，也是本适用新型冲锻模之优点，对冲锻成型产品起到很大作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。