压缩机用接线盒组件焊接工装及焊接方法与流程

本发明涉及一种针对内部空间小、内部焊接部件多、结构紧凑的盒状组件的焊接生产工装及焊接方法。

背景技术：

接线盒组件为防尘防水等级较高的焊接结构件，对内部的挡板焊接尺寸位置和焊接强度有较高要求。

目前，此种接线盒组件焊接时，使用的电极为曲柄弯头电极，人工手持夹紧挡板胎具安放到接线盒上定位，然后将上述定位件伸入曲柄弯头电极内进行焊接，其中曲柄弯头电极使用的绝缘布因不定期的被高温热熔而需要频繁的更替，生产过程中焊接尺寸位置和焊接强度一致性较差，而且焊接时操作者的手容易触碰电极导致被电击的安全隐患，焊接时飞溅的焊渣也容易对操作者造成影响。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种压缩机用接线盒组件焊接工装及焊接方法，用于解决现有的接线盒组件焊接时，人工手持夹紧挡板胎具安放到接线盒上定位，生产过程中焊接尺寸位置和焊接强度一致性较差，而且焊接时操作者的手容易触碰电极导致被电击的安全隐患，焊接时飞溅的焊渣也容易对操作者造成影响的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种压缩机用接线盒组件焊接工装，包括下电极和位于下电极上方竖直移动的上电极，所述下电极竖直设置，所述下电极包括下部的底座部和上部用于焊接的曲面部；所述下电极曲面部左右两侧分别设置有用于插接固定挡板的下电极左限位和下电极右限位，所述下电极曲面部具有的曲面结构同挡板贴合，使挡板能够承载于下电极的曲面部上；所述的下电极底座部的上方设置有底座，所述底座通过弹性升降机构安装有中支撑，使中支撑能够相对底座弹性升降；所述中支撑左右两侧分别设置有左支撑和右支撑；所述的左支撑和右支撑上分别设置有弹性夹持机构，所述弹性夹持机构上设置有用于夹持的夹爪，所述夹爪包括设置于左支撑一侧的左夹爪和右支撑一侧的右夹爪；所述左支撑和右支撑上设置有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块设置有两个，分别设置于左支撑和右支撑外侧，所述的第二顶块设置有一个，设置于左支撑或右支撑上，使第一顶块或第二顶块能够同左夹爪或右夹爪配合夹持工件。

作为优选所述的弹性夹持机构包括设置于左支撑一侧的左夹持机构和设置于右支撑一侧的右夹持机构；所述左夹持机构包括拉手、拉杆、夹爪导向轴、夹爪弹簧和所述左夹爪；所述夹爪导向轴外壁套设有夹爪弹簧，所述夹爪导向轴一端固定有夹爪，另一端穿设于左支撑外侧壁，使夹爪导向轴能够相对左支撑水平移动；所述左夹爪通过拉杆设置有拉手，使拉动拉手后，左夹爪能够水平移动；所述左夹持机构和所述右夹持机构左右对称设置。

作为优选所述的弹性升降机构于底座左右两侧设置有两组，每组所述弹性升降机构包括：纵向导向轴、纵向弹簧和限位环；所述纵向导向轴顶部通过限位环穿设于中支撑顶部，并且使中支撑能够相对纵向导向轴在竖直方向移动，所述纵向弹簧套设于纵向导向轴外壁，使所述中支撑受力后能够在竖直方向升降浮动。

作为优选所述左支撑和右支撑下部分别设置有一个用于承载工件的限位板。

一种使用上述的压缩机用接线盒组件焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：

s1、设定接线盒组件包括接线盒和需要焊接固定于接线盒内壁的多个挡板。

s2、人工将挡板安装于下电极的曲面部，并且通过下电极左限位和下电极右限位定位固定。

s3、工位设置：将接线盒于下述左工位、中工位或右工位其中之一进行定位。

左工位焊接时，拉动右夹持机构，使接线盒由左支撑、第一顶块和右夹爪配合定位于左工位上。

中工位焊接时，拉动右夹持机构，使接线盒由左支撑、右支撑、第二顶块和右夹爪配合定位于中工位上。

右工位焊接时，拉动左夹持机构，使接线盒由右支撑、第一顶块和左夹爪配合定位于右工位上。

s4、焊接：根据选定的工位，启动焊接后，上电极将挡板和接线盒压到下电极上，接线盒在中支撑上通过弹性升降机构向下移动，瞬间放电完成挡板的焊接。

s5、重复s3和s4的步骤工序，直至左工位、中工位和右工位的三个挡板依次完成焊接，即焊接完成。

作为优选调节限位环相对纵向导向轴的位置，能够调节中支撑的上下移动行程高度。

作为优选调节第一顶块和第二顶块上的螺纹，能够调节接线盒的定位位置。

作为优选所述中支撑采用绝缘材质。

与现有技术相比较，本发明所述的压缩机用接线盒组件焊接工装及焊接方法，下电极底座部的上方设置有底座，所述底座通过弹性升降机构安装有中支撑，使中支撑能够相对底座弹性升降；所述中支撑左右两侧分别设置有左支撑和右支撑；所述的左支撑和右支撑上分别设置有弹性夹持机构，第一顶块或第二顶块能够同左夹爪或右夹爪配合夹持工件，实现接线盒左工位、中工位和右工位的安装，启动焊接后上电极将挡板和接线盒压到下电极上，接线盒在中支撑上通过弹性升降机构向下移动，瞬间放电完成挡板的焊接，实现接线盒和挡板的焊接，一体三工位的焊接方法，通过更替接线盒焊接件的位置，实现内部挡板零部件的焊接，定位挡板零部件后双手启动焊接，避免人工把持定位的安全隐患，提高质量和生产效率，操作方便、满足焊接质量要求，并满足安全生产要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明接线盒组件的示意图。

图5是本发明左工位焊接示意图。

图6是本发明右工位焊接示意图。

图7是本发明中工位焊接示意图。

其中：1、上电极，2、下电极，3、底座，4、纵向导向轴，5、纵向弹簧，6、中支撑，7、左支撑，8、第一顶块，9、拉手，10、拉杆，11、限位环，12、左夹爪，13、下电极左限位，14、下电极右限位，15、右夹爪，16、右支撑，17、夹爪导向轴，18、夹爪弹簧，19、第二顶块，20、限位板，21、接线盒，22、挡板。

具体实施方式

如图1到图3所示，一种压缩机用接线盒组件焊接工装，其主要用于焊接图4所示的接线盒组件，所述接线盒组件包括三个挡板22和一个接线盒21，需要采用凸焊加工工艺焊接。

所述压缩机用接线盒组件焊接工装，包括下电极2和位于下电极上方竖直移动的上电极1，所述上电极1起到压紧接线盒21和导通焊接电流的作用，下电极2定位工装为主要功能部分。

所述下电极2竖直设置，所述下电极2包括下部的底座部和上部用于焊接的曲面部；所述下电极2曲面部左右两侧分别设置有用于插接固定挡板22的下电极左限位13和下电极右限位14，所述下电极2曲面部具有的曲面结构同挡板22贴合，使挡板22能够承载于下电极2的曲面部上；此处，所述下电极2的曲面部为和挡板22接触，采用仿形加工。

所述的下电极2底座部的上方设置有底座3，所述底座3通过弹性升降机构安装有中支撑6，使中支撑6能够相对底座3弹性升降；所述的弹性升降机构于底座3左右两侧设置有两组，每组所述弹性升降机构包括：纵向导向轴4、纵向弹簧5和限位环11；所述纵向导向轴4顶部通过限位环11穿设于中支撑6顶部，并且使中支撑6能够相对纵向导向轴4在竖直方向移动，所述纵向弹簧5套设于纵向导向轴4外壁，使所述中支撑6受力后，能够压缩能够纵向弹簧5，使中支撑6在竖直方向升降浮动。

所述中支撑6左右两侧分别设置有左支撑7和右支撑16；所述的左支撑7和右支撑16上分别设置有弹性夹持机构，所述弹性夹持机构上设置有用于夹持的夹爪，所述夹爪包括设置于左支撑7一侧的左夹爪12和右支撑16一侧的右夹爪15；所述的弹性夹持机构包括设置于左支撑7一侧的左夹持机构和设置于右支撑16一侧的右夹持机构；所述左夹持机构包括拉手9、拉杆10、夹爪导向轴17、夹爪弹簧18和所述左夹爪12；所述夹爪导向轴17外壁套设有夹爪弹簧18，所述夹爪导向轴17一端固定有夹爪，另一端穿设于左支撑7外侧壁，使夹爪导向轴17能够相对左支撑7水平移动；所述左夹爪12通过拉杆10设置有拉手9，使拉动拉手9后，左夹爪12能够水平移动；所述左夹持机构和所述右夹持机构左右对称设置。

所述左支撑7和右支撑16上设置有第一顶块8和第二顶块19，所述第一顶块8设置有两个，分别设置于左支撑7和右支撑16外侧，所述的第二顶块19设置有一个，设置于左支撑7或右支撑16上，所述左支撑7和右支撑16下部分别设置有一个用于承载工件的限位板20。使第一顶块8或第二顶块19能够同左夹爪12或右夹爪15以及限位板20配合夹持工件。

所述第一顶块8和第二顶块19的定位面朝向下电极2的中心，使第一顶块8或第二顶块19能够用于辅助固定。

如图所示，一种使用上述的压缩机用接线盒组件焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：

s1、设定接线盒组件包括接线盒21和需要焊接固定于接线盒21内壁的多个挡板22。

s2、人工将挡板22安装于下电极2的曲面部，并且通过下电极左限位13和下电极右限位14定位固定。

s3、工位设置：将接线盒21于下述左工位、中工位或右工位其中之一进行定位。

如图5所示，左工位焊接时，拉动右夹持机构的拉手，进而带动拉杆、右夹爪15向右侧移动，将接线盒21的其中两个端面分别同左支撑7的第一顶块8和限位板20接触承载，放开右夹持机构的拉手，使右夹爪15向左移动夹持，使接线盒21由左支撑7、限位板20、第一顶块8和右夹爪15配合定位于左工位上。

如图7所示，中工位焊接时，拉动右夹持机构的拉手，进而带动拉杆、右夹爪15向右侧移动，将接线盒21的其中两个端面分别同左支撑7的第二顶块19、左支撑7和右支撑16底部具有的承载面接触承载，放开右夹持机构的拉手，使右夹爪15向左移动夹持，使接线盒21由左支撑7、右支撑16、第二顶块19和右夹爪15配合定位于中工位上。

如图6所示，右工位焊接时，拉动左夹持机构的拉手9，进而带动拉杆10、左夹爪12向左侧移动，将接线盒21的其中两个端面分别同右支撑16的第一顶块8和限位板20接触承载，放开左夹持机构的拉手9，使左夹爪12向右移动夹持，使接线盒21由右支撑16、限位板20、第一顶块8和左夹爪12配合定位于右工位上。

s4、焊接：根据选定的工位，启动焊接后，上电极1将挡板22和接线盒21压到下电极2上，接线盒21在中支撑6上通过弹性升降机构向下移动，即纵向弹簧5被压缩，瞬间放电完成挡板22的焊接。

s5、重复s3和s4的步骤工序，直至左工位、中工位和右工位的三个挡板22依次完成焊接，取下焊接完成品，即完成焊接加工。

焊接过程中，所述调节限位环11相对纵向导向轴4的位置，能够调节中支撑6的上下移动行程高度，并且中支撑6通过纵向导向轴4、纵向弹簧5被压缩后能够自行恢复原始位置；左夹爪12和右夹爪15通过夹爪导向轴17和夹爪弹簧18拉紧后，能够自行向原始位置方向恢复实现夹紧接线盒。

调节所述第一顶块8和第二顶块19上的螺纹，能够调节接线盒21的定位位置，以及调节挡板22焊接左右位置。所述中支撑6采用绝缘材质，防止接线盒21与挡板22焊接时电流通过上电极1和焊接装置各金属部件导电至下电极2，焊接漏电流发生。

本发明所述的压缩机用接线盒组件焊接工装及焊接方法，是一种浮动定位夹紧工装，在焊接时实现上下移动，内部夹紧结构通过接线盒的变位实现三个方向的自动焊接。

基于防水接线盒复杂的结构，本发明所述的压缩机用接线盒组件焊接工装及焊接方法，解决了操作者手持焊接时位置不稳定、产品质量依靠操作者经验生产、对操作者生产有安全隐患的弊端，操作简便、动作灵活，完成品有良好尺寸一致稳定性，避免操作者被夹手和焊接飞溅灼伤，安全可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。