装饰网及丝线折弯机的制作方法

本发明涉及装饰网技术和设备领域，具体而言，涉及一种装饰网及丝线折弯机。

背景技术：

丝网是对各类丝和丝制品的分类，是单丝与筛网的统称，网是以丝为原料，根据不同方式编制或者冲压成的不同形状、密度和规格的网，例如：钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网等。在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。

目前丝网的丝径范围为3mm以下，丝径规格范围较小，丝网的厚度是指丝网表面与底面之间的距离，即丝网在无张力状态下静置时的测定值。

综上所述，如何使丝网在满足使用强度的前提下，节约原料、降低成本是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装饰网，保证使用强度和韧性的前提下，能够节约原料、降低成本。

本发明的目的还在于提供了一种丝线折弯机，能够生产上述装饰网中的旋转弯折丝线，且具有强度大、韧性好，节约原料、降低成本，使用寿命长等优点。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种装饰网，包括多个旋转弯折丝线，所述旋转弯折丝线包括丝线本体和丝线端部，所述丝线本体依次两两交错编制，所述丝线端部包括依次连接的固定部、扣合部以及缠绕部，相邻两个所述旋转弯折丝线的扣合部彼此挠性连接，所述缠绕部能够缠绕在自身所在的所述丝线端部的所述固定部；

所述旋转弯折丝线的厚度为丝径的3-3.5倍且所述旋转弯折丝线的强度为1200-2100mpa。

另外，根据本发明的实施例提供的装饰网，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述旋转弯折丝线的丝径为3.5-6mm。

在本发明的可选实施例中，相邻两个所述旋转弯折丝线交错编制形成菱形，所述菱形包括了第一对角线和第二对角线，所述第一对角线的尺寸为30-300mm，所述第二对角线的尺寸为30-180mm。

在本发明的可选实施例中，所述旋转弯折丝线的材质为钢丝、铁丝、铝丝或铜丝。

本发明的实施例还提供了一种丝线折弯机，用于生产上述的装饰网中的旋转弯折丝线，所示丝线折弯机包括送丝装置、矫直装置以及折弯装置；

所述送丝装置包括机架和旋转组件，所述旋转组件可转动的设置于所述机架且用于放置丝线原料，所述机架包括能够设置于所述旋转组件上方的送丝固定部，所述送丝装置能够将所述丝线原料从所述送丝固定部送出；

所述矫直装置设置于所述送丝装置和所述折弯装置之间且用于将所述丝线原料矫直；

所述折弯装置包括定位组件和回摆组件，所述定位组件包括具有定位孔和折弯部的定位件，所述定位孔贯穿设置于所述定位件且用于穿设所述丝线原料，所述折弯部位于所述定位件的远离所述矫直装置的一端且用于限制所述丝线原料的折弯角度和折弯后的所述旋转弯折丝线的厚度，所述回摆组件包括具有导向作用的弯折件，所述弯折件在回摆运动中能够将所述丝线原料弯折。

在本发明的可选实施例中，所述送丝装置还包括第一动力源，所述第一动力源与所述旋转组件连接且用于带动所述旋转组件旋转；

所述旋转组件包括旋转本体和位于所述旋转本体边缘的送丝件，所述送丝件包括用于使所述丝线原料穿过的第一送丝孔，所述机架还包括机架本体，所述旋转组件能够设置于所述机架本体和所述送丝固定部之间，所述送丝固定部设置有至少两个不同高度的第二送丝孔，所述送丝装置能够将所述丝线原料依次从所述第一送丝孔和至少两个所述第二送丝孔输送出去。

在本发明的可选实施例中，所述矫直装置包括第二动力源、第二驱动组件以及设置有多个辊轮的矫直件；

所述第二驱动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述第二动力源与所述齿轮固定连接且能够带动所述齿轮正转和反转交替循环运动；

所述多个辊轮可转动的设置于所述矫直件且分布为相互平行的第一列和第二列，所述第一列和所述第二列交错设置，所述辊轮的周向设置有限位槽，所述矫直装置用于使所述丝线原料从所述第一列和所述第二列之间的所述限位槽穿过且能够将所述丝线原料矫直。

在本发明的可选实施例中，所述矫直装置还包括输出件，所述输出件固定设置于所述矫直件的靠近所述折弯装置的一端且所述输出件开设有贯穿的矫直孔。

在本发明的可选实施例中，所述折弯装置还包括第三动力源、第三驱动组件以及传动件，所述第三驱动组件包括主动链轮、从动链轮以及分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合传动的链条；

所述第三动力源与所述主动链轮固定连接，所述从动链轮与所述传动件固定连接，所述传动件与所述弯折件固定连接；

所述第三动力源能够正转和反转交替循环运动，带动所述回摆组件绕所述传动件的轴线往复摆动。

在本发明的可选实施例中，所述回摆组件还包括旋转件，所述旋转件固定设置于所述弯折件的远离所述传动件的一端且能够位于弯折后的所述旋转弯折丝线的上方；

所述回摆组件还包括具有导槽的导轮，所述导轮可转动的设置于所述弯折件的一侧且用于限制所述丝线原料的弯折角度。

本发明实施例的有益效果是：该装饰网强度大、韧性好，使用寿命长，成形后的装饰网厚度薄，不仅可以满足各种场合的需求，同时能够节省丝线原料，降低重量，从而节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的装饰网的一个视角的示意图；

图2为图1中旋转弯折丝线的一个视角的示意图；

图3为本发明实施例2提供的丝线折弯机的一个视角的示意图；

图4为图3中送丝装置的一个视角的示意图；

图5为图3中矫直装置的一个视角的示意图；

图6为图3中折弯装置的一个视角的示意图；

图7为图6中定位组件和回摆组件的一个视角的示意图。

图标：100-装饰网；10-旋转弯折丝线；102-丝线本体；105-丝线端部；1052-固定部；1054-扣合部；1056-缠绕部；a-第二对角线；b-第一对角线；200-丝线折弯机；30-丝线原料；40-送丝装置；41-机架；415-机架本体；418-送丝固定部；45-旋转组件；455-送丝件；47-第一动力源；50-矫直装置；52-第二动力源；55-第二驱动组件；56-矫直件；562-辊轮；58-输出件；60-折弯装置；62-第三动力源；64-第三驱动组件；65-传动件；66-定位组件；663-定位孔；665-折弯部；68-回摆组件；682-旋转件；685-弯折件；688-导轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图2对应本发明的实施例1，图3-图7对应本发明的实施例2，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1提供的装饰网100，包括多个旋转弯折丝线10，多个旋转弯折丝线10依次挠性连接。

下面对该旋转弯折丝线10的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

请参照图2所示，该旋转弯折丝线10包括丝线本体102和丝线端部105，丝线本体102为螺旋往复旋转弯折结构，且两两交错套设编制形成网状。丝线端部105包括依次连接的固定部1052、扣合部1054以及缠绕部1056，其中，缠绕部1056能够缠绕在自身所在的丝线端部105的固定部1052处。

可选的，扣合部1054为圆环状，该圆弧状的大小可以根据实际情况进行调节，缠绕部1056能够绕自身的固定部1052缠绕2至3圈，从而将相邻两个旋转弯折丝线10固定牢固。

丝线原料30通过旋转弯折成旋转弯折丝线10后，该旋转弯折丝线10的厚度为丝径的3-3.5倍，此处的厚度是指该旋转弯折丝线10平铺在水平面无张力状态下，其上表面与水平面之间的距离，以丝径为3mm为例：该3mm的丝线原料30经过弯折形成旋转弯折丝线10后的厚度为9mm-10.5mm。然而，现有产品弯折后的厚度为12mm-14mm。经比较可知，本发明提供的装饰网的厚度比现有丝网的厚度薄很多，由于本发明提供的旋转弯折丝线10厚度比现有产品的厚度薄，故会节省7％的丝线原料30，从而能够降低成本。

可选的，该旋转弯折丝线10的强度为1200-2100mpa，具体为：采用65锰钢丝调质退火后进行弯折成形就可获得强度为1200mpa的旋转弯折丝线10，或者采用现有镀锌钢丝弯折成形也可获得强度为1200mpa的旋转弯折丝线10；通过将65锰钢丝的淬火温度进行调整可获得旋转弯折丝线10的强度为2100mpa，或者采用咸阳宝石来生产的锌铝合金镀层钢丝的强度为2100mpa，该旋转弯折丝线10的强度高，从而能够满足各种场合对丝网强度的需求。

本发明提供的旋转弯折丝线10的丝径范围为1-6mm，可选的，丝径为3.5mm至6mm，由于现有的丝网的丝径为3mm以下，本发明提供的丝径比现有丝径范围大很多，其拉力强，耐性高，可以承受较大范围的力且不易变形。

可选的，相邻两个旋转弯折丝线10交错编制形成菱形结构，每个旋转弯折丝线10通过弯折机旋转、折弯形成，折弯处由于丝线原料30旋转定位而减轻了直接折弯对丝线原料30的损伤，边折弯边旋转就可以较好的抵消折弯时产生的扭转力，本发明提供的装饰网100中的旋转弯折丝线10成形后基本不会破坏丝线原料30的弯折次数。如果丝线原料30不采用旋转定位折弯而是直接折弯会过快破坏原料的内部结构，从而易导致丝线原料30断裂。

请继续参照图2所示，可选的，该菱形包括了第一对角线b和第二对角线a，其中，第一对角线b的尺寸为30-300mm，第二对角线a的尺寸为30-180mm，以3mm丝径的丝线原料30进行弯折成形为例：所形成的第一对角线b尺寸为145mm，第二对角线a尺寸为85mm，其内切圆的直径为65mm。

可选的，该旋转弯折丝线10的丝线原料30材质为钢丝、铁丝、铝丝或者铜丝，同类机械对丝线的要求范围较小，有的机械加工件只能用于生产钢丝而不能用于生产塑料丝、铝丝或铜丝等。本发明提供的装饰网100的旋转弯折丝线10材料范围较广，能够满足不同使用场合、使用需求，例如：边坡防护网、公路防护网、体育护栏网等等，安装后韧性好、不易变形、寿命长。

本发明的实施例1提供的装饰网100具有的有益效果是：

强度大，韧性好、线径大，成形后的装饰网100厚度薄，不仅能够满足各种场合的需求，同时能够节省丝线原料30，降低重量，从而节省成本，采用旋转弯折成形方式，能够相应的抵消扭转力，降低了丝线原料30断裂的可能性，提高该装饰网100的使用寿命。

实施例2

本发明实施例2提供了一种丝线折弯机200，请参照图3所示，用于将丝线原料30成形为上述实施例1提供的装饰网100中的旋转弯折丝线10，该丝线折弯机200包括送丝装置40、矫直装置50以及折弯装置60。

下面对该丝线折弯机200的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍送丝装置40的具体结构，请参照图4所示，送丝装置40包括机架41、旋转组件45以及第一动力源47，第一动力源47与旋转组件45连接且用于带动旋转组件45旋转，旋转组件45可转动的设置于机架41且用于放置丝线原料30。

可选的，机架41包括机架本体415和送丝固定部418，旋转组件45设置于机架本体415上且位于送丝固定部418的下方，送丝装置40能够将丝线原料30从送丝固定部418送出。

可选的，机架本体415为框架结构，送丝固定部418固定设置于机架本体415的上部，且送丝固定部418设置有至少两个不同高度的第二送丝孔，在本发明实施例2中，第二送丝孔数量为三个且高度尺寸均不相同。

可选的，旋转组件45包括旋转本体和位于旋转本体边缘的送丝件455，旋转本体也为框架结构，旋转本体之间能够设置丝线原料30，送丝件455包括用于使丝线原料30穿过的第一送丝孔，该送丝装置40的工作过程为：第一动力源47带动旋转组件45旋转，旋转组件45带动位于其上的丝线原料30旋转且丝线原料30从第一送丝孔穿过，然后依次从至少两个第二送丝孔送出。

该送丝装置40能够将丝线原料30依次从第一送丝孔和至少两个第二送丝孔输送出去，采取边旋转边输送的方式输送丝线原料30，可以抵消该送丝原料30在输送时的扭转力，如果不旋转直接输送容易在输送过程中由于扭转力而使丝线原料30形成螺旋状，不利于后续的加工。

其次，详细介绍矫直装置50，请参照图5所示，矫直装置50设置于送丝装置40和折弯装置60之间且用于将丝线原料30矫直。

具体的，矫直装置50包括第二动力源52、第二驱动组件55以及设置有多个辊轮562的矫直件56，其中，第二动力源52为异步电机，该异步电机能够进行正方向旋转和反方向旋转交替循环运动。第二驱动组件55包括相互啮合的齿轮和齿条，第二动力源52包括输出轴，该输出轴与齿轮通过键固定连接，在第二动力源52的作用下齿轮能够进行正方向旋转和反方向旋转交替循环运动。

从而齿轮带动齿条进行一前一后的往复运动，可选的，齿轮带动齿条运动时一个行程正好可以将齿条的长度走完。

可选的，齿条固定设置于矫直件56，同时齿条带动矫直件56进行一前一后的运动，矫直件56上固定设置有多个辊轮562，该辊轮562均可转动的设置于矫直件56的上表面且分布为相互平行的第一列和第二列，第一列辊轮和第二列辊轮交错设置，且每个辊轮562的周向设置有限位槽，该限位槽用于限制丝线原料30在矫直过程中的位置，使得丝线原料30依次从辊轮562的限位槽中穿过且基本为直线状态，该矫直件56还固定设置有导向件，导向件设置于矫直件56的远离辊轮562的一侧，且该导向件设置有导向孔。

该矫直装置50设置于丝线折弯机200的固定本体上，其中固定本体固定设置有滑轨，该滑轨与导向件的导向孔配合使得导向件能够在该滑轨上滑动，可选的，滑轨为圆柱形结构，导向件为空心圆柱状且导向件的导向孔与滑轨配合。

可选的，矫直装置50还包括输出件58，输出件58固定设置于矫直件56的靠近折弯装置60的一端且输出件58开设有贯穿的矫直孔，该输出件58的矫直孔与上述第一列辊轮和第二列辊轮之间的限位槽位于同一条直线上，起到矫直定位作用。

该矫直装置50的工作过程为：将丝线原料30依次从第一列辊轮和第二列辊轮之间的限位槽穿过，调整第一列辊轮和第二列辊轮之间的距离使该丝线原料30基本为直线状，最后从输出件58的矫直孔穿出，第二动力源52带动齿轮正转和反转交替循环转动，齿轮带动齿条前后运动，从而使得矫直件56的导向件能够沿滑轨前后运动，进而将丝线原料30矫直。

最后，详细介绍折弯装置60，请参照图6和图7所示，折弯装置60包括第三动力源62、第三驱动组件64、传动件65、定位组件66以及回摆组件68，具体说明如下：

第三动力源62能够正方向旋转和反方向旋转交替循环运动，第三动力源62与第三驱动组件64固定连接，第三驱动组件64带动传动件65进而带动回摆组件68能够绕传动件65的轴线往复摆动。

可选的，第三驱动组件64为链轮传动，包括主动链轮、从动链轮以及分别与主动链轮和从动链轮啮合传动的链条。第三动力源62为异步电机，该异步电机包括电机输出轴，电机输出轴通过键与主动链轮固定连接，主动链轮与从动链轮通过链条传动。

可选的，从动链轮与传动件65通过键固定连接，传动件65与回摆组件68固定连接，第三动力源62的正方向旋转和反方向旋转交替循环运动转变为回摆组件68的回摆运动。

可选的，定位组件66固定设置于丝线折弯机200的固定本体上，定位组件66包括定位件，该定位件设置有定位孔663和折弯部665，定位孔663贯穿设置于定位件且用于穿设丝线原料30，折弯部665位于定位件的远离矫直装置50的一端且用于限制丝线原料30的折弯角度和折弯后的旋转弯折丝线10的厚度，可选的，折弯部665设置有折弯槽，该折弯槽的尺寸决定了折弯后的旋转弯折丝线10的厚度，折弯槽的位置以及折弯槽与定位孔663的角度决定了丝线原料30的折弯角度。

可选的，回摆组件68包括旋转件682、弯折件685以及导轮688，其中旋转件682置于弯折件685的端部，导轮688可转动的设置于弯折件685，弯折件685具有导向作用，弯折件685能够绕传动件65的轴线往复回摆运动且在回摆运动过程中能够将丝线原料30弯折。

可选的，旋转件682固定设置于弯折件685的远离传动件65的一端且能够在回摆运动中位于弯折后的旋转弯折丝线10的上方，在本发明实施例2中，该旋转件682为一细杆，在随同弯折件685回摆过程中，旋转件682能够将已经弯折后的旋转弯折丝线10翻转摆正，使弯折后的旋转弯折丝线10处于无扭转力的正常状态，否则随着丝线原料30的不断弯折成形，远端已经弯折后的旋转弯折丝线10产生扭转力不利于后续的裁剪和编织工序。

可选的，导轮688可转动的设置于弯折件685的一侧，该导轮688的周向设置有导槽，使得丝线原料30能够沿导槽伸长一弯折长度l且在伸长过程和折弯过程中不易跑偏。该折弯装置60的回摆组件68的工作过程为：弯折件685处于最初的第一状态，当丝线原料30伸长一个弯折长度l时，在第三动力源62作用下弯折件685进行回摆运动到第二状态，从而将丝线原料30在定位件的折弯部665位置弯折约180°，此时，旋转件682将已经弯折成形的旋转弯折丝线10翻转摆正抵消扭转力，丝线原料30弯折成形为旋转弯折丝线10，弯折件685回摆为最初的第一状态，丝线原料30又伸长一个弯折长度l，依次往复运动。

本发明的实施例2提供的丝线折弯机200具有的有益效果是：设计合理、结构简单，通过送丝装置40的旋转和丝线原料30从上方输送，抵消了丝线原料30的扭转力，便于后序矫直装置50对丝线原料30的矫直工序，矫直装置50往复运动和折弯装置60的往复摆动，能够实现连续化生产，提高折弯效率，且通过定位孔663和折弯部665的结构设计，能够实现对丝径较大的丝线原料30进行折弯，且折弯后的旋转弯折丝线10的厚度能够达到丝径的3-3.5倍，相比较能够节省7％的丝线原料30，从而减低了丝网的重量，该丝线折弯机200能够加工直径较大的丝线原料30，且加工成形后具有强度大、韧性高，使用寿命长，节省了生产成本的优点，具有较好的市场推广使用价值。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。