适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及适用于h型钢埋弧焊焊枪定位装置。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在钢架结构设备领域，在h型钢经常需要采用埋弧自动焊即埋弧焊的方法进行相应的焊接。

焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。在h型的焊接过程中，焊枪的稳定性非常重要，焊枪稳定能够保证焊缝在均匀平直，焊接质量高。现有技术中采用的焊枪稳定措施，并不能够确保焊枪在h型钢焊接过程中，焊枪常出现不处于焊缝中心位置，进而出现焊接跑偏的问题，无法保证焊接质量。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于h型钢埋弧焊焊枪定位装置，能够确保焊枪始终处于焊缝中心位置，避免出现焊接跑偏的问题，保证焊缝平直符合质量要求。

为实现上述目的，本发明提出适用于h型钢埋弧焊焊枪定位装置，包括支撑架、横向气缸、竖向压紧装置、焊枪固定杆、侧定位平行轮、下定位压紧轮、焊丝盒和焊枪；所述横向气缸水平设置在支撑架上，位于焊枪固定杆的上部，且与竖向压紧装置配合连接；所述竖向压紧装置竖直固定安装在焊枪固定杆的上部；所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆中下部的位置，下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端；所述焊丝盒安装在支撑架的横梁上，焊丝盒内的焊丝通过送丝机构与焊枪配合连接，焊枪与竖向压紧装置配合连接。

所述竖向压紧装置包括升降机、气动弹簧和壳体；所述升降机安装在支撑架的横梁上；所述气动弹簧的一端与升降机配合连接，另一端伸出壳体且与壳体的外壁匹配连接；所述壳体匹配安装在气动弹簧的外部，壳体外壁的一侧配合安装在滑动支架上；所述滑动支架是通过其两端水平连接支撑架侧臂的金属支架，金属支架上设置与壳体一侧相互配合的滑轨，焊枪与壳体配合固定连接。

所述升降机通过连接杆与气动弹簧的上端配合连接，所述焊枪与壳体外壁固定；所述焊枪与焊枪固定杆呈45度夹角，且焊枪的前部倾斜向下延伸一定的距离。

所述气动弹簧设置在壳体内的中部位置处，滑动支架设置在与气动弹簧处于同一水平线的壳体外。

所述横向气缸的一端水平与支撑架的侧臂固定安装，另一端与竖向压紧装置的壳体配合连接，横向气缸与滑动支架平行设置，且安装在滑道支架的前方。

所述焊枪固定杆的上端竖直与竖向压紧装置的壳体底部连接，焊枪固定杆的下端垂直向h型钢板的腹板延伸；所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆下部的外壁上，下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端且垂直向下。

所述焊枪固定杆为中空的金属圆柱体，侧定位平行轮水平套设在焊枪固定杆的外壁上，下定位压紧轮通过固定件安装在焊枪固定杆下部。

所述焊枪固定杆的上端与壳体底部连接，且设置在壳体底部靠近横向气缸的位置处。

有益效果：

本新型通过设置的横向气缸、竖向压紧装置、焊枪固定杆、侧定位平行轮和下定位压紧轮等部件，使得工作时横向气缸依靠其气缸的拉力，让焊枪固定杆上的平行轮一直紧贴h型钢的侧板，同时竖向压紧装置带动其内气缸弹簧向下压紧，让焊枪固定杆下方的压紧轮一直紧压腹板。无论是焊接等截面的h型钢还是变截面的h型钢，都能保证焊枪固定杆始终紧贴h型钢的侧板及腹板，这样保证焊枪呈一定的角度始终处于焊缝中心位置，避免出现焊接跑偏的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图。

图3是本发明的焊枪固定杆的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出适用于h型钢埋弧焊焊枪定位装置，包括支撑架1、横向气缸2、竖向压紧装置3、焊枪固定杆11、侧定位平行轮12、下定位压紧轮13、焊丝盒4和焊枪10；所述横向气缸2水平设置在支撑架1上，位于焊枪固定杆11的上部，且与竖向压紧装置3配合连接；所述竖向压紧装置3竖直固定安装在焊枪固定杆11的上部；所述侧定位平行轮12水平安装在焊枪固定杆11中下部的位置，下定位压紧轮13安装在焊枪固定杆11的底端；所述焊丝盒4安装在支撑架1的横梁上，焊丝盒4内的焊丝通过送丝机构与焊枪10配合连接，焊枪10与竖向压紧装置3配合连接。

所述竖向压紧装置3包括升降机31、气动弹簧33和壳体32；所述升降机31安装在支撑架1的横梁上；所述气动弹簧33的一端与升降机31配合连接，另一端伸出壳体32且与壳体32的外壁匹配连接；所述壳体32匹配安装在气动弹簧33的外部，壳体32外壁的一侧配合安装在滑动支架7上；所述滑动支架7是通过其两端水平连接支撑架1侧臂的金属支架，金属支架上设置与壳体32一侧相互配合的滑轨，焊枪10与壳体32配合固定连接。

所述升降机31通过连接杆与气动弹簧33的上端配合连接，所述焊枪10与壳体32外壁固定；所述焊枪10与焊枪固定杆11呈45度夹角，且焊枪10的前部倾斜向下延伸一定的距离。

所述气动弹簧33设置在壳体32内的中部位置处，滑动支架7设置在与气动弹簧33处于同一水平线的壳体32外。

所述横向气缸2的一端水平与支撑架1的侧臂固定安装，另一端与竖向压紧装置3的壳体32配合连接，横向气缸2与滑动支架7平行设置，且安装在滑道支架7的前方。

所述焊枪固定杆11的上端竖直与竖向压紧装置3的壳体32底部连接，焊枪固定杆11的下端垂直向h型钢板的腹板延伸；所述侧定位平行轮12水平安装在焊枪固定杆11下部的外壁上，下定位压紧轮13安装在焊枪固定杆11的底端且垂直向下。

所述焊枪固定杆11为中空的金属圆柱体，侧定位平行轮12水平套设在焊枪固定杆11的外壁上，下定位压紧轮13一端安装在焊枪固定杆11内部，下定位压紧轮13通过固定件安装在焊枪固定杆11下部。

所述焊枪固定杆11的上端与壳体32底部连接，且设置在壳体32底部靠近横向气缸2的位置处。

待焊接的h型钢9水平放置在工作台8上。本发明通过在支撑架1侧臂的一侧安装横向气缸2，在支撑架1的横梁上安装升降机31，升降机31与气动弹簧33配合连接，横向气缸2横向与壳体32连接，焊枪固定杆11与壳体32底部连接，使焊枪10能够固定位置。滑道支架7上配合安装的滑轨可以为与竖向压紧装置3相互啮合的齿条和齿轮，实现竖向压紧装置3的横向移动。当工作的时候，横向气缸2依靠其气缸的拉力，将壳体32向h型钢9的侧板方向靠近，进而使焊枪固定杆11的侧定位平行轮12紧贴h型钢9的侧板，升降机31运行，使气动弹簧33向下压紧，进而使焊枪固定杆11的下定位压紧轮13紧贴h型钢9的腹板，焊枪10与焊枪固定杆11呈45度角靠近h型钢9侧板与腹板之间的待焊接位置，并使焊枪10一直能够处于稳定的角度。在焊接过程中，焊枪10呈稳定的状态前移动焊接，直至完成焊接工作。

横向气缸2、升降机31和气动弹簧33均能通过现有技术实现，焊剂回收机5和控制盘6均匹配设置在支撑架1的横梁上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。