一种切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，更具体的说是涉及一种管道内切割装置。

背景技术：

目前对管道常用的切割方式一般是人工用钢锯进行切割，在切割较大直径的管道时，先用圈带围住管道的外壁，再用笔沿圈带画线，然后沿着画出的线进行切割。这种方式所存在的问题是当管径较大时，必须两个人同时操作才能完成画线工作，浪费人力，且根据画出的线进行切割，往往无法保证平齐，影响最后新管段的连接、密封效果。而且在工业生产中，有些特殊情况下需要在管道内部加装、焊接某些部件，但如果管道内部部件出现问题，需要将其卸下或切割下来重新安装新的部件，目前情况下管道内部部件还没有办法切割下来，一旦管道内部部件出现问题，管道只能舍弃，更换新的，造成极大浪费。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明要解决的技术问题是，提供一种切割装置，该切割装置适应于无法从外部进行切割的场合。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种切割装置，包括驱动电机、变速箱、传动轴、圆盘、固定杆、滑动杆、强力磁铁和切割锯盘，其特征是：所述传动轴通过变速箱与驱动电机相连接，传动轴的末端与圆盘固定连接在一起，圆盘的外壁上呈阵列分布焊接有三根固定杆，固定杆内可伸缩滑动的设有滑动杆；所述固定杆为腔体，空腔内嵌有缸筒，缸筒内配合滑动设有活塞，活塞的外侧面中央位置处固定连接有滑动杆，该滑动杆延伸出固定杆末端的滑出口；所述活塞的外侧面位于滑动杆连接处的周围固定设有强力磁铁ⅰ，在滑出口处的内侧面也固定设有与强力磁铁ⅰ形状相同的强力磁铁ⅱ，且强力磁铁ⅰ与强力磁铁ⅱ之间的对应面为异极磁面；所述滑动杆的末端开有u形口，u形口内固定安装有切割锯盘。

本发明设计合理，结构简单，使用时先用力按压滑动杆，使其缩进固定杆的空腔内，把该装置放在需要切割的管道内，使传动轴的轴心线和管道的中心线重合，松开滑动杆，滑动杆在强力磁铁ⅰ和强力磁铁ⅱ的吸引下滑出腔体，切割锯盘边缘处的锯齿抵住管壁，然后启动驱动电机，对管道进行切割操作。该装置在切割过程中，强力磁铁ⅰ和强力磁铁ⅱ的吸引力通过滑杆末端的切割锯盘始终作用在管壁上，且可对不同大小直径的管道进行切割，适应性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、变速箱；3、传动轴；4、圆盘；5、固定杆；6、滑动杆；7、缸筒；8、活塞；9、强力磁铁ⅰ；10、强力磁铁ⅱ；11、u形口；12、切割锯盘。

具体实施方式

在图1、2中，本发明提供的一种切割装置，包括驱动电机（1）、变速箱（2）、传动轴（3）、圆盘（4）、固定杆（5）、滑动杆（6）、强力磁铁和切割锯盘（12），其特征是：所述传动轴（3）通过变速箱（2）与驱动电机（1）相连接，传动轴（3）的末端与圆盘（4）固定连接在一起，圆盘（4）的外壁上呈阵列分布焊接有三根固定杆（5），固定杆（5）内可伸缩滑动的设有滑动杆（6）；所述固定杆（5）为腔体，空腔内嵌有缸筒（7），缸筒（7）内配合滑动设有活塞（8），活塞（8）的外侧面中央位置处固定连接有滑动杆（6），该滑动杆（6）延伸出固定杆（5）末端的滑出口；所述活塞（8）的外侧面位于滑动杆（6）连接处的周围固定设有强力磁铁ⅰ（9），在滑出口处的内侧面也固定设有与强力磁铁ⅰ（9）形状相同的强力磁铁ⅱ（10），且强力磁铁ⅰ（9）与强力磁铁ⅱ（10）之间的对应面为异极磁面；所述滑动杆（6）的末端开有u形口（11），u形口（11）内固定安装有切割锯盘（12）。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种切割装置，更具体的说是涉及一种管道内切割装置，包括驱动电机、变速箱、传动轴、圆盘、固定杆、滑动杆、强力磁铁和切割锯盘，其特征是：所述传动轴通过变速箱与驱动电机相连接，传动轴的末端与圆盘固定连接在一起，圆盘的外壁上呈阵列分布焊接有三根固定杆，固定杆内可伸缩滑动的设有滑动杆；该装置在切割过程中，强力磁铁Ⅰ和强力磁铁Ⅱ的吸引力通过滑杆末端的切割锯盘始终作用在管壁上，且可对不同大小直径的管道进行切割，适应性强。

技术研发人员：朱增伟
受保护的技术使用者：朱增伟
技术研发日：2017.09.09
技术公布日：2017.11.21