本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
现有的折弯机大多数只能将板材折弯成一种角度，不能够满足不同板材折弯角度的需求。因此，本发明设计了一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的折弯机不能能够满足不同板材折弯角度的需求问题，而提出的一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置，包括底座以及设置在底座上端的多根导向柱，多根所述导向柱的上端共同固定设有横板，所述横板的下表面固定设有液压杆，所述液压杆活塞杆固定连接有滑动设置在导向柱上的导向板，且所述活塞杆的下端固定设有折弯头，所述底座的上端固定设有与折弯头位置对应的下模，所述下模包括支撑板以及设置在支撑板左右两侧的第一支撑座，所述第一支撑座的上端左右两侧均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端连接同一个第二支撑座，所述底座的前侧壁开设有与下模位置对应的第一凹槽，所述第一凹槽的内竖直设有螺杆，且所述螺杆与底座螺纹连接，所述螺杆的上端向上依次贯穿底座和第一支撑座并通过滚动轴承与第二支撑座转动连接，所述螺杆的下端杆壁通过通孔滑动连接有转盘，所述底座的右侧壁设有液压泵。
优选的，所述螺杆的下端杆壁开设有滑槽，所述通孔内设有与滑槽相配合的滑块。
优选的，所述底座的下端四角处均固定设有支撑腿。
优选的，所述支撑腿的下端固定设有减震块，所述减震块的下端固定设有水平调节脚。
优选的，所述转盘的上端固定设有磁铁限位杆，伸缩第一凹槽的上端开设有与磁铁限位杆位置对应的第二凹槽，且所述第二凹槽的上端固定设有磁铁。
优选的，所述伸缩杆的杆壁设有刻度线。
优选的，所述液压杆的下端固定设有以折弯头中心对称的压紧机构，所述压紧机构包括固定杆以及通过互相连通的第三凹槽和第四凹槽活动套接在固定杆下端的压紧杆，所述压紧杆的下端固定设有压紧板，所述压紧杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与第三凹槽和压紧板固定连接。
优选的，所述第一凹槽的槽口处铰接有盖板。
一种液压装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项中折弯机所使用的液压杆(5)与现有技术相比，本发明提供了一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置，具备以下有益效果：
1、该高效稳定运行的折弯机及其液压装置，通过设有的液压泵，能够使得液压杆向下移动，进而能够带动折弯头向下对放置在下模上的板材进行折弯，通过旋转设置在第一凹槽内的转盘，能够带动螺杆旋转，螺杆能够带动第二支撑座向上移动，进而能够调节下模的深度，从而能够满足不同板材折弯角度的需求。
2、该高效稳定运行的折弯机及其液压装置，通过设置在液压杆下端的压紧杆、压紧板和弹簧，当折弯头向下移动时，能够将放置在下模上的板材进行压紧，避免在将板材折弯的过程中板材发生位置偏移现象，通过设置在转盘上的磁铁限位杆以及设置第二凹槽内的磁铁，能够将磁铁限位杆吸附在第二凹槽内，进而对转盘的位置进行了限制，避免折弯过程中给第二支撑座施加的压力过大，使得螺杆旋转移动影响折弯的效果。
3、该高效稳定运行的折弯机及其液压装置，通过设置在支撑腿下端的减震块，能够避免震动影响折弯机的折弯精度，通过设有的水平调节脚，能够对折弯机的水平位置进行调节。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够满足不同板材折弯角度的需求，且能够避免震动影响折弯机的折弯精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置固定杆与压紧杆连接的结构示意图。
图中：1底座、2导向柱、3导向板、4横板、5液压杆、6折弯头、7第一凹槽、8螺杆、9转盘、10支撑板、11盖板、12支撑腿、13减震块、14水平调节脚、15固定杆、16第三凹槽、17第四凹槽、18压紧杆、19弹簧、20压紧板、21第一支撑座、22伸缩杆、23第二支撑座、24滑槽、25滑块、26磁铁限位杆、27第二凹槽、28液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置，包括底座1以及设置在底座1上端的多根导向柱2，多根导向柱2的上端共同固定设有横板4，横板4的下表面固定设有液压杆5，液压杆5活塞杆固定连接有滑动设置在导向柱2上的导向板3，且活塞杆的下端固定设有折弯头6，底座1的上端固定设有与折弯头6位置对应的下模，下模包括支撑板10以及设置在支撑板10左右两侧的第一支撑座21，第一支撑座21的上端左右两侧均固定设有伸缩杆22，两个伸缩杆22的上端连接同一个第二支撑座23，底座1的前侧壁开设有与下模位置对应的第一凹槽7，第一凹槽7的内竖直设有螺杆8，且螺杆8与底座1螺纹连接，螺杆8的上端向上依次贯穿底座1和第一支撑座21并通过滚动轴承与第二支撑座23转动连接，螺杆8的下端杆壁通过通孔滑动连接有转盘9，底座1的右侧壁设有液压泵28。
螺杆8的下端杆壁开设有滑槽24，通孔内设有与滑槽24相配合的滑块25，便于将转盘9进行移动，底座1的下端四角处均固定设有支撑腿12，支撑腿12的下端固定设有减震块13，能够避免震动影响折弯机的折弯精度，减震块13的下端固定设有水平调节脚14，能够对折弯机的水平位置进行调节，转盘9的上端固定设有磁铁限位杆26，伸缩第一凹槽7的上端开设有与磁铁限位杆26位置对应的第二凹槽27，且第二凹槽27的上端固定设有磁铁，伸缩杆22的杆壁设有刻度线，能够调节两个第二支撑座23的水平位置，液压杆5的下端固定设有以折弯头6中心对称的压紧机构，压紧机构包括固定杆15以及通过互相连通的第三凹槽16和第四凹槽17活动套接在固定杆15下端的压紧杆18，压紧杆18的下端固定设有压紧板20，压紧杆18的杆壁活动套接有弹簧19，弹簧19的上下两端分别与第三凹槽16和压紧板20固定连接，第一凹槽7的槽口处铰接有盖板11。
一种液压装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项中折弯机所使用的液压杆5。
本发明中，使用时，通过设有的液压泵28，能够使得液压杆5向下移动，进而能够带动折弯头6向下对放置在下模上的板材进行折弯，通过旋转设置在第一凹槽7内的转盘9，能够带动螺杆8旋转，螺杆8能够带动第二支撑座23向上移动，进而能够调节下模的深度，从而能够满足不同板材折弯角度的需求，通过设置在液压杆5下端的压紧杆18、压紧板20和弹簧19，当折弯头6向下移动时，能够将放置在下模上的板材进行压紧，避免在将板材折弯的过程中板材发生位置偏移现象，通过设置在转盘9上的磁铁限位杆26以及设置第二凹槽27内的磁铁，能够将磁铁限位杆26吸附在第二凹槽27内，进而对转盘9的位置进行了限制，避免折弯过程中给第二支撑座23施加的压力过大，使得螺杆8旋转移动影响折弯的效果，通过设置在支撑腿12下端的减震块13，能够避免震动影响折弯机的折弯精度，通过设有的水平调节脚14，能够对折弯机的水平位置进行调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。