一种稳定、高效的定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及成型加工进料设备领域，特别涉及一种稳定、高效的定量加料装置，应用于粉末成型加工。

背景技术：

在药品、化工、食品等行业中经常需要对不同的颗粒粉状物质进行压片成型，将这些颗粒粉状物质批量压成所需状态，需要用到压片机，而为了使控制颗粒粉状物质快速、定量的进入压模压片机中，需要辅助设备稳定、高效的定量加料装置。

目前，市面上常见的加料装置，通常适用于流动性和可压性较好的普通物料传输。然而，有些特殊的物料由于其特殊性，如：流动性差，不耐高温等原因，无法进行传统的制粒工艺，导致其压片变得极其困难，主要表现有：物料流动性差，压片片重不稳定，易吸潮结块等。所以针对具体粉末物料的特性，进行特殊化的处理，使其能够以特定的状态进入压片机中，提高压片速率及质量。

因此，如何使一些特殊性能的物料能够以稳定状态、定量、高效率的输送到压片机中是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定、高效的定量加料装置，使得一些特殊性能的物料能够以稳定状态、定量、高效率的输送到压片机中。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种稳定、高效的定量加料装置，应用于粉末成型加工，从上游至下游依次包括：进料单元、搅拌单元、定量送料单元、出料单元；所述进料单元包括具有进料口的进料筒；所述搅拌单元包括搅拌筒、设置在所述搅拌筒内的推料叶轮，用于搅拌及推送粉末；

所述定量送料单元包括定量筒、震动装置、设置在所述定量筒内的定量叶轮；所述震动装置与所述定量叶轮配合，用于震动所述定量叶轮并使粉末下落；所述出料单元用于外接粉末成型加工装置，包括出料筒、设置在所述出料筒内的强迫加料器组件，用于向所述粉末成型加工装置送料。

本实用新型相对于现有技术而言，该装置由多个功能不同的单元共同组合而成，各单元配合使用，完成特殊物料的传送。由于加料装置中的进料筒设置，物料可以从送料筒直接进入装置中，防止物料到处飞散，污染周围环境。通过搅拌筒中的推送叶轮对进入搅拌筒中的物料进行均匀搅拌、打散结块物料、加快物料的推送。并且定量单元的存在，防止了物料加入过多过快，导致物料在强迫加料器入口处堆积结块或搭桥等现象发生。震动装置与定量叶轮配合工作，通过震动，让物料脱落，从而顺利进入出料单元，防止物料堆积。出料单元中的强迫加料器组件，让在出料筒内的物料可全部送出，不会堵在出料口、减慢出料速度或无法出去进入加工装置，浪费物料。

另外，所述推料叶轮具有至少两个互不同的叶片。由于叶片的存在可以均匀的打散、搅拌进入进料筒的物料，多个不同形态的叶片安装在推送叶轮的不同位置，可全方位的搅拌进入的全部物料，使结块物料更易打散，搅拌。

另外，所述搅拌单元还包含设置在所述推料叶轮上的尖头部，所述尖头部具有朝向上游的尖角。由于推送叶轮朝上上游为尖角，有效的防止了物料在推送叶轮顶端的堆积。

另外，所述尖头部包括底面、柱侧面、倾斜面，所述柱侧面与所述底面及所述倾斜面分别连接，所述底面设置在所述推料叶轮上，所述倾斜面与所述柱侧面形成所述尖角。由于尖头部的上面为倾斜面，在推送叶轮旋转时，掉落在倾斜面上的物料可以顺利落下，被搅拌、打散。

另外，所述稳定、高效的定量加料装置还包括缓冲粉碎单元，设置在所述定量送料单元及所述出料单元之间，包括直料筒、设置在所述直料筒内的缓冲粉碎叶轮，用于缓冲及打碎下落的粉末。由于在直料筒内设置了缓冲粉碎叶轮，对下落的物料进一步粉碎，并且物料通过叶轮提供的阻力，下落速度减缓，从而物料逐序落入下面单元，防止物料产生冲击，影响片重差异。

另外，所述直料筒呈一完全无死角的垂直管型通道。由于值料筒是垂直型且无死角，物料进入后无法堆积，使物料下落更为顺畅，解决了物料流动性差时的下落问题。

另外，所述缓冲粉碎叶轮包括至少一组在中心轴方向上排列分布的叶片。

另外，所述稳定、高效的定量加料装置还包括驱动传动单元、监测单元、控制单元；所述驱动传动单元与所述定量送料单元连接；所述控制单元与所述监测单元及所述驱动传动单元电性连接；

所述监测单元设置在所述定量送料单元及所述出料单元之间，并在监测到所述出料单元内的粉末堆积至预设高度后，向所述控制单元发出停止送料信号，所述控制单元停止所述定量送料单元；在监测到所述出料单元内的粉末没堆积至预设高度后，向所述控制单元发出送料信号，所述控制单元启动所述定量送料单元。从而，对物料的进入量进行有效监控，超出一定范围，设备自动停止进料，有效的防止了物料进入过多，堆积过高，导致在强迫加料器入口处结块堆或积搭桥等现象发生。

另外，所述监测单元包括：透明视镜管及光电传感器，所述透明视镜管设置在所述出料单元的上游，所述光电传感器监测所述透明视镜管内的粉末堆积高度。由于，透明试管为透明状，工作人员可以即时查看到出料筒的物料量。并且，光电传感器的设置，使物料超过透明视镜管特定位置时，传感器可以检测到物料，及时停止定量料筒内加料。

另外，所述光电传感器的外侧面设有磁铁。从而在传感器不需要使用时可以拿开吸附到压片设备的其他位置，方便其周围的清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的总体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的总体装配示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的进料单元、搅拌单元、定量送料单元、驱动单元的装配示意图；

图4为本实用新型第一实施方式的定量叶轮的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施方式出料单元的装配示意图；

图6为本实用新型第一实施方式的缓冲单元的结构示意图；

图7为本实用新型第一实施方式的监测单元、控制单元的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施方式的推料叶轮结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。

本实用新型的第一实施方式涉及一种稳定、高效的定量加料装置。如 图1、图2所示，从上游至下游依次包括：进料单元1、搅拌单元2、定量送料单元3、出料单元4，其中，如图3所示，进料单元1包括具有进料口的进料筒11，与搅料单元2的上端通过快拆滚花螺丝连接；搅拌单元2包括搅拌筒21、设置在搅拌筒内的推料叶轮22，推料叶轮22与进料筒11同轴安装，用于搅拌及推送粉末；

如图3、图4、图5所示定量送料单元3包括定量筒31、震动装置32、设置在定量筒31内的定量叶轮33，定量叶轮33为多叶片叶轮，叶片之间距离大小恒定，通常可以根据进料要求置换不同口径叶轮来量定每次进料量。送料单元3上端连接搅料筒21的下端；震动装置32与定量叶轮33配合，用于震动定量叶轮33并使粉末下落；出料单元4用于外接粉末成型加工装置。本实施方式中的出料单元4为一个粉末特质强迫加料器，特别作用于粉末的输送，在粉末特质强迫加料器上端有一个进料口41。

通过上述内容不难发现，该装置由多个功能不同的单元共同组合而成，各单元配合使用，完成特殊物料的传送。物料从加料装置中的进料筒11进入，掉落到搅拌筒21的推送叶轮22上，推送叶轮22绕轴M旋转对物料进行匀速搅拌、打散结块物料、加快物料的推送。将物料推送至定量单元3中，该单元的设置，防止了物料加入过多，形成内部堆积或溢出等状况。如图3所示，定量叶轮33左侧安装了震动装置32，在定量叶轮33旋转时，震动装置32同时震动，把叶轮上面的物料抖动落下，通过直料筒51中的缓冲粉碎叶轮52。如图5所示，进入出料单元4中的强迫加料器组件的进料口41，让在进料口41内的物料可全部送入强迫加料器内，防止结块搭桥等状况的发生。

同时，在本实施方式中，如图3、图6所示，稳定、高效的定量加料装置还包括缓冲粉碎单元5，设置在定量送料单元3及出料单元4之间，包括直料筒51、设置在直料筒51内的缓冲粉碎叶轮52，用于缓冲及打碎下落的 粉末，直料筒51上端与定量筒31下端螺栓连接。由此可知，物料通过定量叶轮33进入直料筒51内，缓冲粉碎叶轮52对下落的物料进一步充分粉碎，并且物料通过叶轮提供的阻力，下落速度减缓，从而物料逐序落入下面单元，防止物料产生冲击，影响片重差异。

另外，如图6所示，直料筒51呈一完全无死角的垂直管型通道。与现有技术相比，一般的料筒为了大容积，会做成漏斗形，但是因此在物料流动性差的时候容易造成落料不畅的现象，完全直的料筒无死角，没有可以堆积的地方，自然也不会形成落料不畅的情况。

其次，如图6所示，缓冲粉碎叶轮52包括至少一组在中心轴N方向上排列分布的叶片。由此可知，存在多组同轴安装的叶片，物料进入直料筒51中时，叶片转动，阻挡物料下落速度，同时粉碎物料。

具体的说，物料通过定量叶轮33定量下落，进入缓冲粉碎单元5中的直料筒51，在直料筒51中至少有一组缓冲粉碎叶轮52，缓冲粉碎叶轮52旋转，物料由缓冲粉碎叶轮52打碎、搅拌，通过全无死角的直料筒51，进入下面单元。

进一步的，如图1、图3、图7所示，稳定、高效的定量加料装置还包括驱动传动单元6、监测单元7、控制单元8；驱动传动单元6与定量送料单元3连接，设置在定量叶轮33右侧，带动推送叶轮22将物料送入定量叶轮33；控制单元8与监测单元7及驱动传动单元6电性连接；

具体的说，如图1、图3、图7所示监测单元7设置在定量送料单元3及出料单元4之间，并在监测到出料单元4内的粉末堆积至预设高度后，向控制单元8发出停止送料信号，控制单元8控制驱动单元6，停止定量送料单元工作；在监测到出料单元4内的粉末没堆积至预设高度后，向控制单元8发出送料信号，驱动单元6驱动定量送料单元3启动工作。从而，对物料的进入量进行有效监控，超出一定范围，设备自动停止进料，有效的防止了 物料进入过多，堆积、结块或搭桥，在物料量达到限度后，立即自动工作，有效的保证了工作效率。

另外，如图7所示，监测单元7包括：透明视镜管71及光电传感器72，透明视镜管71设置在出料单元4的上游，光电传感器72监测透明视镜管72内的粉末堆积高度。由于，透明试管71由玻璃类材料制造而成，故其呈透明状，工作人员可以即时查看到出料筒41的物料量。并且，光电传感器72也可以检测到物料，及时向控制单元8传输工作情况。通过工作人员直接查看物料到达量和光电传感器72检测，双重监控物料进入量。值得一提的是，本实施方式中的光电传感器可为现有技术中的任意一种，在此不作限定。

最后，如图7所示，光电传感器72的外侧面设有磁铁。从而在光电传感器72不需要使用时可以拿开，让其吸附到稳定、高效的定量加料装置的其他地方，例如可吸附在图中标记72’的位置。

本实用新型的第二实施方式涉及一种稳定、高效的定量加料装置。第二实施方式是对本第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，如图8所示，推料叶轮22具有至少两个互不同的叶片23和叶片24。

由此不难发现，由于叶片互不相同，物料从进料单元1中进入，掉落在推料叶轮22的叶片23和叶片24上，同时驱动单元6驱动推料叶轮22以M轴为轴心旋转，叶片把物料打散、搅拌推送入进料筒11，多个不同形态的叶片安装在推送叶轮22的不同位置，可全方位的搅拌进入的全部物料，使结块物料更易打散，搅拌。

进一步的，如图8所示，推料叶轮22上设有尖头部25，尖头部25具有朝向上游的尖角。由于推送叶轮朝上上游为尖角，有效的防止了物料在推送叶轮22顶端的堆积。

并且，更需要说明的是，如图8所示，尖头部25包括底面26、柱侧面 27、倾斜面28，柱侧面27与底面26及倾斜面28分别连接，形成顶部为斜侧面的圆柱体，底面26设置在推料叶轮22上，倾斜面28与柱侧面27形成尖角。由于尖头部25的上面为倾斜面28，在推送叶轮22旋转时，掉落在倾斜面28上的物料可以顺利落下，被搅拌、打散，防止物料在推送叶轮22顶端的堆积、结块或搭桥。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。