一种配备气动夹具的铣加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣加工装置，尤其涉及一种针对电动车控制零件的配备有气动夹具的铣加工装置。

背景技术：

针对电动车控制器底板的铣槽加工，传统的铣加工装置是采用平口台钳夹住工件，再采用铣刀进行铣槽作业。这种铣加工装置的缺点是：

1、装夹时间长，生产效率低；

2、加工面朝上，碎屑飞溅严重，安全性差；

3、成品毛刺大，还需后续处理，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种配备气动夹具的铣加工装置，生产效率高，安全性强，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种配备气动夹具的铣加工装置，包括机床，所述机床上端面设置有导轨，所述导轨上设置有固定板，所述机床侧面设置有支架，所述支架上端设置有动力头，所述固定板的旁侧设置有气缸，所述气缸连接升降杆，所述升降杆的前端设置有气动压紧块，所述气动压紧块位于所述固定板的上方，所述气缸连接有控制器；所述动力头下端连接有刀杆，所述刀杆前端设置有锯片刀。

进一步地，所述固定板上设置有定位钉。

进一步地，所述机床上设置有安全警示标。

本实用新型一种配备气动夹具的铣加工装置，装夹速度快，生产效率高，加工面背向操作工，安全性强，成品光洁度高，无需后续处理，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中机床的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种配备气动夹具的铣加工装置，包括机床1，机床1上端面设置有导轨2，导轨2上设置有固定板3，机床2侧面设置有支架4，支架4上端设置有动力头5，固定板3的旁侧设置有气缸6，气缸6连接升降杆7，升降杆7的前端设置有气动压紧块8，气动压紧块8位于固定板3的上方，气缸6连接有控制器9；动力头5下端连接有刀杆10，刀杆10前端设置有锯片刀11。

固定板3上设置有定位钉12，便于确定工件的固定位置。

机床1上设置有安全警示标13，便于操作工判断走刀是否完成。

工作原理：

根据定位钉的位置将工件放到固定板上，操纵控制器使气动压紧块下降压住工件，使工件加工面朝向支架方向，然后利用锯片刀走刀进行铣加工，当走刀走到安全警示标处，停止走刀，再次操纵控制器使气动压紧块上升，取出工件。

因工作面背向操作工，碎屑飞溅方向远离操作工，避免了安全生产的事故隐患。

采用气动夹具，更换工件更快，安全性更强，生产效率可提高1-2倍，降低了生产成本。

锯片刀本身具有多角切削功能，使工件表面的光洁度更好，毛刺更小，保证了工件的尺寸一致性，提高了生产质量。

本实用新型一种配备气动夹具的铣加工装置，装夹速度快，生产效率高，加工面背向操作工，安全性强，成品光洁度高，无需后续处理，成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。