自动钎焊设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种自动钎焊设备。

背景技术：

随着信息时代到来，高频数据成为现代社会的一种需求，而高频数据离不开使用高频数据线传输数据，高频数据线生产过程中则离不开数据线与接头的焊接问题，而接头的焊接质量直接影响数据传送速率等相关高频特性。因此数据线与接头的焊接问题是一个极其重要而复杂的课题。

目前铜与铜焊接分为三大类，熔焊、压焊、钎焊，低温超声辅助钎焊的方法是最理想的焊接方法，依此来实现数据线铜导体与铜端子之间焊接界面冶金结合。超声波辅助钎焊的优点在于焊接过程没有钎剂的污染而且焊后不需要清理就可以在大气环境中达到可靠连接。

目前高频数据线是在生产过程中出现铜导体与铜端子之间的焊接工艺复杂，针对不同规格的高频数据线，需要配备不同的焊接型号的焊头，这样制造成本显著增加。

因此，针对上述技术问题，有必要设计一种改良的自动钎焊设备，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速更换焊头的自动钎焊设备。

本实用新型的自动钎焊设备，包括：超声波发生器；超声波换能模组，所述超声波换能模组连接至所述超声波发生器；变幅杆，所述变幅杆的一端连接至所述超声波换能模组；感应加热线圈；焊接头，所述焊接头可拆卸地固定至所述变幅杆的另一端；其中，所述焊接头穿过所述感应加热线圈对应作业至所述待加工工件。

本实用新型的自动钎焊设备具有以下有益效果：

本实用新型自动钎焊设备的焊接头可拆卸地固定至所述变幅杆，所述焊接头可以依需求快速更换，满足不同的焊接需求，应用广泛且结构简单、操作简单。

【附图说明】

图1为本实用新型自动钎焊设备的立体示意图。

图2为本实用新型自动钎焊设备的主视图。

图3为本实用新型自动钎焊设备的钎焊机的立体示意图。

图4为本实用新型自动钎焊设备的钎焊机的侧视图。

图5为本实用新型自动钎焊设备的钎焊机另一视角的立体示意图。

图6为本实用新型自动钎焊设备的钎焊机又另一视角的立体示意图

图7为本实用新型自动钎焊设备的部分焊接组件的立体示意图。

附图标号说明

电气控制箱 10 箱体 100

承载立柱 101 滚轮 102

散热风扇 103 电源接口 105

压缩空气接口 104 冷却水接口 106

钎焊机 20 罩体 200

水平位移模组 11 竖直位移模组 13

立架 14 工件治具 19

翼部 141 底板 142

补强结构 16 竖直固定件 18

高频焊主机 21 超声波换能模组 23

固定治具 24 加热线圈 25

变幅杆 27 焊接头 29

水冷装置 26 铜导体组件 22

配合槽 271 控制面板 305

操作控制台 30 主电源开关 301

急停开关 302 警示灯 303

【具体实施方式】

以下配合附图和本实用新型的具体实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本实用新型的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本实用新型。除此之外，在未背离本实用新型的精神和范围之下，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本实用新型范畴中。

请参照图1至图6，其中，图1、图2为本实用新型自动钎焊设备的整体结构，自动钎焊设备整体结构分为三部分，分别包括位于下半部分的电气控制箱10、位于中间部分的钎焊机20及位于上半部分的操作控制台30。本实用新型自动钎焊设备优选地适用于高频数据线与连接器上的PCB板铜线路的自动化焊接。

请参照图1至3及图6，所述电气控制箱10包括箱体100、承载立柱101将所述自动钎焊设备承载于地面的滚轮102，所述滚轮102可以方便移动自动化钎焊设备。所述箱体100的侧边另设有一散热风扇103，所述箱体100的背面设有压缩空气接口104、电源接口105以及冷却水接口106等。上述电气控制箱10采用习知技术，不再赘述。

如图1至2所示，所述操作控制台30朝向使用者一侧设有主电源开关301、急停开关302、警示灯303，所述操作控制台30借助所述警示灯303对错误工序或焊接异常予以警报提示，所述操作控制台30上还设有液晶屏的控制面板305对焊接参数予以直观显示；所述操作控制台30采用PLC控制技术控制，通过PLC编程技术实现对焊接头29运动轨迹的控制，这样，所述焊接头29便可以被控制到对某个焊接工位，然后启动所述焊接头29进行焊接。上述PLC控制技术均采用现有技术，因此不再赘述。

请参照图3至图5，所述钎焊机20设置于所述电气控制箱10和所述操作控制台30之间，同时请参照图6，所述钎焊机20包括沉设于所述电气控制箱10的后半部分的高频焊主机21、以及位于前半区域的位移组件(未标示)、焊接组件(未标示)、固定组件(未标示)等。

请参照图3至图6，所述位移组件(未标示)包括沿X轴水平放置的水平位移模组11以及沿Z轴放置的竖直位移模组13，所述水平位移模组11水平设置于所述焊接工作台107，即所述箱体100的上表面，所述竖直位移模组13沿Z轴设置，驱动所述焊接组件(未标示)垂直向直线滑移。本实用新型自动钎焊设备通过PLC控制技术来操作所述水平位移模组11以及所述竖直位移模组13，藉此调整所述待加工工件(未图示)和所述焊接组件(未标示)之间的相对位置关系。

如图3、图5所示，所述待加工工件(未图示)固定于工件治具19上,所述工件治具19滑动安装于所述水平位移模组11上,所述工件治具19可以沿X轴前后直线运动。本实施例的自动钎焊设备设有两个所述工件治具19，形成双工位自动钎焊设备。其中一工位进行焊接作业时，另一焊接工位可以取下已经完成焊接的所述待加工工件或安装所述待加工工件，反之亦然。双工位自动钎焊设备的两个工位可以轮流作业，大大提高自动化程度，且起到节省时间，提高生产效率的作用。

请参照图3至图6，所述固定组件(未标示)包括立架14、竖直固定件18、补强结构16以及固定治具24，所述立架14可拆卸地安装于所述焊接工作台107，所述竖直位移模组13固定至所述立架14，所述竖直固定件18垂直固定于所述立架14。所述竖直固定件18具有滑移槽(未标示)，所述焊接组件(未标示)通过所述固定治具24滑动配合于所述竖直固定件18的滑移槽(未标示)，在所述竖直位移模组13驱动下，所述焊接组件(未标示)沿Z轴直线运动。

所述固定夹具24组装配合至所述立架14，所述立架14的两侧形成平行的两个翼部141，所述立架14的底部具有一底板142，所述底板142连接两个所述翼部141。其中，所述翼部141由上至下的宽度逐渐增大，即所述翼部141越靠近焊接工作台107，翼部141宽度越大。所述补强结构16与所述翼部141背靠背设置，且所述补强结构16呈梯形，当然在其他实施例中，所述补强结构16也可以设置为近似直角三角形。因此，所述立架14可以更加稳固地设置于所述工作焊接台107上。

请同时参照图7，所述焊接组件(未标示)包括超声波换能模组23、变幅杆27、焊接头29以及感应加热线圈25，所述超声波换能模组23通过线缆(未图示)连接至超声波发生器(未图示)，所述超声波发生器(未图示)设置于所述电气控制箱10内。在钎焊之前采用超声波去除氧化膜的速度很快，通过调节超声波的频率可以选择去除氧化膜但不去除未被氧化的部分，且作业精度很高。

所述变幅杆27的一端连接至所述超声波换能模组23，所述变幅杆27的另一端连接至所述焊接头29，所述感应加热线圈25通过铜导体组件22连接至所述高频焊主机21。在所述焊接头29上提供所述感应加热线圈25进行加热，解决了所述待加工工件(未图示)容易因受热变形的问题，利用稳定热源传导到所述待加工工件(未图示)的钎料层上，改善焊接质量。

所述焊接头29可拆卸地固定至所述变幅杆27，所述焊接头29通过螺丝(未标示)置于所述变幅杆27的配合槽271内，需要更换所述焊接头29时，拆卸所述螺丝(未标示)即可。因此，本实用新型自动钎焊设备可以快速更换不同规格的所述焊接头29以适合不同的代加工工件和不同的焊接要求，所述焊接头29穿过所述感应加热线圈25的中空区域对应作业至待加工工件(未图示)。本实用新型自动钎焊设备的焊接头可以依需求快速更换，满足不同的焊接需求，应用广泛且结构简单、操作简单。

本实用新型自动钎焊设备的所述钎焊机20还包括一罩体200，将所述固定组件(未标示)和部分所述焊接组件(未标示)包覆起来。

此外，本实用新型自动钎焊设备的钎焊机20还包括一水冷装置26固定至所述超声波换能模组23的外围，避免所述超声波换能模组23在作业过程中过热，从而延长本实用新型自动钎焊设备的使用寿命。

操作时，首先，接通主电源开关301，然后，通过PLC控制技术设置各项参数，接着，在所述控制台305(例如触控面板)上输入诸如焊接时间、工位间距、移动速度等各项参数，该自动钎焊设备就会自动进行焊接工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。