一种异形件的加工装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是一种异形件的加工装夹夹具。

背景技术：

随着加工产业的不断发展，各种各样的零件也纷纷被投入到生产当中，在现实生活中应用的十分广泛的异形件也被大批量生产已供应需求。异形件的种类有很多，有连杆、手柄、规则的圆盘凸轮和不规则的异形凸轮等。但异形件的定位加工十分不方便，因为加工曲面的不规则，所以无法直接使用虎钳等机床夹具对待加工工件直接进行固定。所以急需一种可适用于异形件加工的装夹夹具来固定待加工异形件的相对位置。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便，适用于各种外形异形件加工的异形件的加工装夹夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种异形件的加工装夹夹具，包括夹具主体，所述夹具主体中心开有一定位通孔；所述夹具主体上开有若干个呈“十字形”分布的第一通孔；所述第一通孔以所述定位通孔为中心将夹具主体分为四个象限区；所述四个象限区上各开有若干个固定通孔以配合加各类异形件。

作为进一步改进，当加工不规则异形件时，所述四个象限区内的固定通孔不规则分布且各个象限区内固定通孔的排布方式均不相同；所述第一象限区上开有若干个呈“十字形”分布的第二通孔；所述第二象限区上开有若干个呈“屮”字分布的第三通孔；所述第三象限区开有若干个呈“伞状”分布的第四通孔；所述第四象限区上开有若干个第五通孔；所述通孔下半部分表面加工有螺纹。

作为进一步改进，所述每两个相邻象限间第一通孔的数量为五个，定义第一通孔之间相隔的距离为d，其中d的范围为1cm～3cm。

作为进一步改进，定义第三象限区的“伞状”区进一步包括呈半圆分布的伞身区和呈直线分布的伞柄区；所述伞柄区中心两侧还各开有一个第四通孔。

作为进一步改进，当加工通用异形件时，所述四个象限区内任意两个象限区的固定通孔以定位通孔为中心呈对称或镜像分布，且各个象限区内固定通孔按相同规律分布；所述任意一个象限区内的固定通孔呈“扇状”分布，所述四个象限区上的固定通孔以定位通孔为中心呈“同心圆”分布。

作为进一步改进，所述夹具主体分为定位区和夹紧区；所述定位区用于定位待加工工件；所述夹紧区用于固定夹具。

作为进一步改进，定义所述定位区内的第一通孔和固定通孔的直径为D，其中D的范围为2mm～5mm；定义所述夹紧区内的第一通孔和固定通孔的直径为L，其中L的范围为5mm～10mm，所述夹紧区内的第一通孔和固定通孔为螺纹通孔。

作为进一步改进，所述第一通孔和固定通孔将夹具主体十六等分。

作为进一步改进，所述夹具主体为长方形体，所述夹具主体四角处各开有一夹具定位通孔；定义所述夹具主体的厚度为h，其中h的范围为3cm～4cm。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型异形件的加工装夹夹具一种异形件的加工装夹夹具中通孔采用多种不同的排布方式可以适用于生产各种异形件，如：连杆、手柄、外形规则的通用凸轮和外形不规则的异形凸轮，可以满足大部分异形件的生产，可以有效固定待加工工件，结构简单且使用起来十分方便。

附图说明

附图1是本实用新型一种异形件的加工装夹夹具加工不规则异形件时的结构示意图；

附图2是本实用新型一种异形件的加工装夹夹具加工通用异形件时的结构示意图；

附图3是本实用新型一种异形件的加工装夹夹具加工不规则异形件时的使用状态图；

附图4是本实用新型一种异形件的加工装夹夹具加工通用异形件时的使用状态图。

主要元件符号说明

夹具主体10、定位通孔11、第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14、第四通孔15、第五通孔16、定位区17、夹紧区18、夹具定位通孔19。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“相连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1至图2，一种异形件的加工装夹夹具，包括夹具主体10，所述夹具主体10 中心开有一定位通孔11；所述夹具主体10上开有若干个呈“十字形”分布的第一通孔12；所述第一通孔12以所述定位通孔11为中心将夹具主体10分为四个象限区；所述四个象限区上各开有若干个固定通孔以配合加各类异形件；当加工不规则异形件时，所述四个象限区内的固定通孔不规则分布且各个象限区内固定通孔的排布方式均不相同；当加工通用异形件时，所述四个象限区内任意两个象限区的固定通孔以定位通孔为中心呈对称或镜像分布，且各个象限区内固定通孔按相同规律分布。采用这样的结构可以有效针对不规则异形件、凸轮件和规则异形件、通用圆盘凸轮等类别来对应开固定通孔以配合不同类别的异形件的加工，使用方便且能满足大部分异形件的生产加工。

请参考图1，当加工不规则异形件时，所述第一象限区上开有若干个呈“十字形”分布的第二通孔13；所述第二象限区上开有若干个呈“屮”字分布的第三通孔14；所述第三象限区开有若干个呈“伞状”分布的第四通孔15，定义第三象限区的“伞状”区进一步包括呈半圆分布的伞身区和呈直线分布的伞柄区；所述伞柄区中心两侧还各开有一个第四通孔15；所述第四象限区上开有若干个第五通孔16；所述通孔下半部分表面加工有螺纹。采用这样的排布方式可以满足大部分不规则异形件的加工，图中每个象限区针对的为凸轮异形件，其形状大小各不相同，应用性强。

请参考图1，所述每两个相邻象限间第一通孔12的数量为五个，定义第一通孔之间相隔的距离为d，其中d的范围为1cm～5cm，优选的，d的值取3cm，采用这样的结构可以使得加工固定板适用于尺寸大小各不相同的异形件。

请参考图2，当加工通用异形件时，所述任意一个象限区内的固定通孔呈“扇状”分布，所述四个象限区上的固定通孔以定位通孔11为中心呈“同心圆”分布，所述夹具主体10分为定位区17和夹紧区18；所述定位区17用于定位待加工工件；所述夹紧区18用于固定夹具。具体地，夹紧区18内所述“同心圆”分布的螺纹通孔的圈数为三圈，定义所述最内圈的螺纹通孔与所述中心固定通孔的距离为h，其中h的范围为5cm～7cm，优选的，h的值取 5cm；定义每相邻两圈对应的螺纹通孔之间的距离为S，其中S的范围为1cm～2cm，优选的， S的值取1.5mm。定义所述定位区17内的第一通孔和定位通孔的直径为D，其中D的范围为 2mm～5mm；定义所述夹紧区18内的第一通孔和定位通孔的直径为L，其中L的范围为5mm～10mm，所述第一通孔12和固定通孔将夹具主体十六等分，即每排呈隔22.5°分布；所述夹紧区18 内的第一通孔和固定通孔为螺纹通孔。采用这样的结构可以有效加工尺寸各不相同的通用型异形件，所述工件通过定位区定位，所述夹具通过夹紧区对工件进行进一步固定夹具，功能易行，使用方便。

请参考图1，所述夹具主体10为长方形体，所述夹具主体10四角处各开有一夹具定位通孔19；定义所述夹具主体10的厚度为h，其中h的范围为3cm～4cm。所述夹具定位通孔 19用于将夹具定位在机床上。

该实用新型的完整使用过程为：将加工装夹夹具通过夹具定位通孔19固定于机床上，当加工不规则异形件时，使用螺母将待加工工件通过夹具上的通孔固定于夹具上进行加工；当加工小型通用异形件时，将待加工工件放置于定位区内，通过定位销孔进行定位，然后使用螺栓将夹紧件固定于夹紧区内对待加工加工进行进一步固定，当加工大型通用异形件时，直接将加工工件放置于夹具上并通过螺栓固定进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。